Sala de cocción de 4 tanques

Sala de cocción de 4 tanques

Una sala de cocimiento estándar de 4 recipientes consta de un túnel de maceración, un túnel de filtración, un hervidor y un tanque de hidromasaje. El mosto se enfría mediante placas e intercambiador de calor antes de ser bombeado a los fermentadores. Cada sala de cocimiento es un sistema integrado que incluye todos los recipientes, bombas, válvulas y sensores para la automatización.

Introducción a la sala de cocción de 4 recipientes: Incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de cocción, tanque de hidromasaje, de 50HL a 150HL por lote, para soportar una producción continua de hasta 7 lotes de elaboración de cerveza al día, con una capacidad máxima anual de 12 millones de litros como máximo.

Para facilitar al cervecero el control de la calidad del mosto y la adición de lúpulo y levadura en tiempo real durante el proceso de elaboración, el sistema también está diseñado con una estación de muestreo y análisis del mosto, un dosificador automático de lúpulo y un sistema de activación de levadura seca. Esto no sólo simplifica el proceso de elaboración, sino que también mejora la eficacia de la elaboración y la consistencia del producto, garantizando la estabilidad de la calidad final de la cerveza.

Bases del diseño de la sala de cocción

Sacarificación

Procesos de maceración por infusión / decocción

La cuba de maceración está diseñada con un hidratador de molienda que permite premezclar la malta y el agua de cocción a una temperatura del agua y un caudal adecuados antes de la maceración. Esto no sólo ayuda a activar y liberar la actividad enzimática de la malta, sino que también contribuye a acortar el tiempo de elaboración de la cerveza. El diseño visual del hidratador de maceración de vidrio también facilita la supervisión en tiempo real por parte del cervecero.

Lautering

Sistema Chollima

El diseño más ancho de la cuba filtro está equipado con un motor de alto par en la parte inferior. El rastrillo con el rascador que se puede subir y bajar automáticamente facilita mucho la filtración del mosto y la eliminación de los granos usados, sin temor a que se atasquen. El fondo del depósito está diseñado con un falso fondo fácilmente extraíble y unas boquillas de retrolavado de alto caudal giratorias 360°, que hacen que la filtración sea más suave y la limpieza más exhaustiva.

Hervir

Ebullición atmosférica estándar / Ebullición a baja presión / Calandria interna con la ola de calor

La cuba de cocción adopta la tecnología más moderna de ebullición dinámica a baja presión y sistema de recuperación de calor. Puede reducir eficazmente la oxidación del mosto, hacer que la ebullición sea más rigurosa y uniforme, y puede reutilizar la energía calorífica liberada durante el proceso de ebullición para reducir aún más el consumo de energía. El espacio de cabeza extra 30% y el sensor de detección de espuma hacen que el proceso de ebullición sea mucho más seguro.

Eliminación de la rotura gruesa

Tanque de hidromasaje 

Refrigeración del mosto

 Refrigeración de una etapa

El mosto se enfría mediante un intercambiador de calor de una sola etapa que utiliza agua fría a 2°C como refrigerante para enfriar el mosto de 98-100°C a la temperatura de fermentación, y el agua fría se calienta a 82°C y se devuelve al depósito de licor caliente. Se sabe que este método es aproximadamente 15% más eficiente energéticamente que un intercambiador de calor de dos etapas, y 25% menos consumo de agua.

Energía

Método de calentamiento

El sistema se calienta con vapor saturado, conocido por ser una fuente eficaz y suave de energía térmica.

La temperatura puede regularse con precisión dentro del intervalo de 45-76°C a una velocidad de 1-1,2°C/min y dentro del intervalo de 52-100°C a una velocidad de 1,2-1,5°C/min.

Ahorro de energía

El calor del vapor hirviendo se recupera a través del intercambiador de calor, que puede realizar la condensación del vapor y, al mismo tiempo, recuperar agua caliente de 82 grados para el depósito de agua caliente para uso cervecero, lo que puede ahorrar alrededor de 7% de energía.

La refrigeración del mosto utiliza un intercambiador de calor de una sola etapa, que emplea agua fría a 2 grados como refrigerante para enfriar el mosto de 98 a 100 grados hasta la temperatura de fermentación. El agua fría se calienta hasta 82 grados y se recicla al depósito de agua caliente. En comparación con un intercambiador de calor de dos etapas, puede ahorrar unas 15% de energía térmica y 25% de agua.

El condensado de vapor se recicla al depósito de agua de la caldera a través de tuberías, lo que puede ahorrar unas 20% de derroche de energía térmica en comparación con la descarga directa.

Controlar

Combinado con diferentes tipos de válvulas automáticas y sensores de alta sensibilidad equipados en los tanques y tuberías, el sistema puede controlar eficazmente el funcionamiento ordenado de cada unidad, ahorrando costes de mano de obra, reduciendo las dificultades operativas y garantizando la seguridad y la estabilidad del sistema de la sala de cocción.

Elaboración de cerveza con un solo clic

El módulo simplifica el proceso de elaboración de cerveza al permitir el arranque con un solo botón de accesorios como bombas de macerado y válvulas, lo que reduce la necesidad de operación manual y minimiza los errores.

  • Refrigeración del mosto mediante ajuste PID:El control del proceso de enfriamiento del mosto se facilita mediante transmisores de temperatura y válvulas de control equipadas con una función de ajuste automático.
  • Automatización del proceso de maceración:El sistema regula automáticamente la temperatura y el tiempo para cada proceso de sacarificación, garantizando unas condiciones óptimas de sacarificación, lo que se traduce en un proceso más eficaz y uniforme.
  • Automatización del proceso de filtración:Sensores como transmisores de nivel, caudalímetros y sensores de distancia se utilizan para regular automáticamente la velocidad de filtración del mosto, así como el arranque y la parada del cultivador, su velocidad de marcha y su altura de elevación.
  • Automatización del proceso de ebullición:La intensidad de ebullición se controla automáticamente mediante un transmisor de presión y un sensor de espuma, que regula automáticamente la intensidad del calentamiento por vapor.

Protección de seguridad

 La función de seguridad puede ajustarse al nivel más alto, incluida la parada por apertura de paso de hombre, la función de protección de parada por material vacío, etc.

  • Almacenamiento de recetas:El sistema facilita la configuración y el almacenamiento de los parámetros de elaboración de distintos tipos de cerveza, lo que permite una gestión eficaz de las recetas. Puede seleccionar su receta preferida durante la elaboración de la cerveza y hacer que se ejecute automáticamente.
  • Automatización de la protección contra alarmas:Las funciones de alarma de fallo, como las alarmas de apertura y cierre de válvulas, las alarmas de bajo nivel de material y las alarmas de funcionamiento mecánico, pueden configurarse en distintos niveles.
  • Registros archivados:El sistema almacena el registro de funcionamiento de cada componente eléctrico durante la operación, lo que permite registrar y seguir el proceso de elaboración de la cerveza.
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