Derrière chaque goutte de bière se cache une série de processus délicats et complexes. Parmi eux, le traitement des drêches après la saccharification, qui varie en fonction de la taille de la brasserie. Le degré d'automatisation des équipements dans les petites brasseries n'est généralement pas élevé. Lorsque la filtration est terminée, on ouvre la porte latérale, on ouvre le timon, on utilise le timon pour pousser les drêches dans la cuve jusqu'à la porte, puis on utilise manuellement un râteau pour pelleter les drêches dans le cadre ou dans un chariot. Étant donné que le lot est relativement petit et que la quantité de drêches collectées n'est pas importante, celles-ci sont généralement traitées directement comme des déchets.
Les brasseries moyennes et grandes équipées d'un système d'automatisation avancé réduiront au minimum la main-d'œuvre dans l'atelier de production. Une fois la filtration terminée, la vanne inférieure de sortie des drêches est ouverte, le timon est ouvert et les drêches sont poussées vers le bas de la sortie des drêches par rotation. Généralement, une boîte à drêches est équipée, et les drêches tombent d'abord dans la boîte à drêches. La boîte à drêches peut stocker temporairement une partie des drêches, mais sa fonction principale est de servir de tampon entre la vitesse de décharge des drêches et la vitesse de transport des drêches. Il convient de noter que : les drêches doivent être déchargées lentement de haut en bas pour éviter d'obstruer le pipeline en raison d'une décharge trop rapide des drêches ; les drêches ne doivent pas être labourées trop profondément pour éviter la déformation de la lame de labour ; la machine de labour ne doit pas être soulevée au-delà des marques de limite supérieure et inférieure pour éviter de rayer la plaque de criblage avec la lame de labour. Une fois que le liquide résiduel de la lie de lavage s'est écoulé, la lame de labourage est ajustée horizontalement pour évacuer la lie. Dans le nouveau réservoir de filtration, la plaque d'évacuation des boues est ouverte vers le bas et les boues tombent de l'orifice d'évacuation des boues. Le nouvel orifice d'évacuation des boues a été amélioré, passant de la forme ronde d'origine à une forme oblate, ce qui améliore considérablement la vitesse d'évacuation des boues.
La lie tombe de l'orifice de décharge de la cuve du filtre dans l'équipement de transport de la lie humide situé sous la cuve du filtre. La vis sans fin transporte les boues vers la sortie et les comprime légèrement. Enfin, de l'air comprimé est utilisé à l'extrémité de la vis sans fin pour presser les boues dans le bac vertical. Un bouchon d'échappement est utilisé pour séparer l'air de transport de la lie. La lie tombe dans le bac vertical et la vis sans fin de transport l'achemine vers le véhicule de transport. La lie brassée en grande quantité peut être vendue par la brasserie à des exploitations agricoles ou à d'autres entreprises en vue d'une transformation secondaire.
Des petites brasseries qui pelletaient les drêches à la main aux usines modernes qui traitent les drêches de manière automatisée et très efficace, le développement de l'industrie brassicole n'est pas seulement une innovation technologique, mais aussi une pratique de l'engagement en faveur du développement durable. Les drêches, autrefois considérées comme un sous-produit de la production, ont trouvé un nouveau développement et de nouvelles utilisations dans la vague de l'économie circulaire. Cela permet non seulement de réduire le gaspillage des ressources et la pollution de l'environnement, mais aussi de promouvoir une coopération étroite entre l'amont et l'aval de la chaîne industrielle.
