Aujourd'hui, le rédacteur de Tiantai vous parlera du malt, l'une des matières premières du brassage de la bière. Quelle est la taille de la brasserie qui convient au malt de différents poids et, pour le stockage des matières premières, faut-il choisir un entrepôt plat ou un silo ? En outre, nous vous présenterons en détail la méthode de concassage du malt afin que vous puissiez vous y référer dès les premiers stades de la préparation.
Le malt : Le point de départ de la saveur de la bière
Tout d'abord, nous devons parler du malt de base, qui est la principale force dans le brassage de la bière, le type de malt le plus courant dans le brassage de la bière et la principale source de sucre. Comme le malt Pilsner, la couleur claire et le faible degré de caramel conservent la saveur classique de la bière. Dans la production de bière, le malt Pilsner occupe une position dominante. Le malt d'orge est généralement utilisé pour fabriquer de la bière brune ou pour saccharifier du malt spécial, car il a un pouvoir sucrant plus élevé et un niveau nutritionnel riche, ce qui peut rendre la bière plus moelleuse ; certains brasseurs ajoutent donc du malt d'orge à la recette de la bière pour en améliorer la valeur nutritionnelle. Le malt de froment est un malt au goût très léger et doux. Il rend la bière fraîche et délicieuse. Le malt de froment est l'une des matières premières essentielles de la bière de blé allemande. Le malt nu, quant à lui, est un malt au goût très léger et doux. C'est la clé du brassage de bières spéciales telles que la bière blanche. Il existe également des malts spéciaux, qui peuvent ajouter des saveurs et des couleurs uniques à la bière, de sorte que chaque bière ait sa propre histoire. Les malts spéciaux sont généralement divisés en malt hautement torréfié, malt caramel, malt torréfié, autres malts de grain et malts de processus spéciaux.
Stockage du malt : entrepôt plat et silo
Le stockage et le transport du malt de brasserie peuvent prendre deux formes : l'entrepôt plat et le silo vertical. Les petites brasseries utilisent souvent des entrepôts plats, c'est-à-dire des entrepôts empilés en sacs, adaptés aux petits paquets de 25 kg à 50 kg. Les tonnes de sacs ou de matières premières en vrac requises pour les brasseries à grande échelle doivent être stockées dans des silos, en particulier lorsqu'une grande quantité de matières premières est nécessaire. Le silo peut contenir beaucoup de choses, ce qui permet de répondre aux besoins de stockage de différents types de malt et de matières auxiliaires dans la brasserie pendant 10 à 30 jours. Il peut également alimenter automatiquement les matériaux, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts. Les matériaux utilisés dans le silo sont également exquis : galvanisation à chaud antirouille, plastique résistant ou acier inoxydable durable pour garantir la fraîcheur et la sécurité du malt. Le silo en acier assemblé en tôle ondulée galvanisée avec un fond conique est divisé en trois parties : le sommet du silo, le corps du silo et le fond conique ; en fonction du matériau stocké, l'angle du fond conique est généralement conçu pour être de 45º et 60º, ce qui convient au stockage de matières premières ayant une fluidité différente ; l'entrée et la sortie du fond conique sont équipées d'élévateurs à godets, qui ont un faible encombrement, un levage vertical et une capacité de levage élevée, et peuvent réaliser le déchargement automatique des véhicules dans le silo ; le haut et le bas du silo sont équipés de convoyeurs à raclettes horizontaux, qui peuvent assurer l'alimentation et le déchargement de différents silos, et sont contrôlés automatiquement sans travail manuel ; la plate-forme d'opération de sécurité du haut du réservoir peut répondre aux besoins d'inspection et d'entretien quotidiens.
Méthode de broyage : méthode humide et méthode sèche
Les méthodes et l'équipement utilisés pour broyer le malt sont très sophistiqués. Le concassage humide convient aux systèmes de brassage avec de grands volumes d'alimentation et une production continue. Il s'agit de tremper le malt après l'avoir débarrassé des pierres et du fer dans de l'eau chaude à environ 50℃ pendant 15~20min afin que la teneur en humidité du malt atteigne environ 30%, puis d'entrer dans le broyeur à cylindres (l'écart entre les deux cylindres est de 0,35~0,45m). Pendant le broyage, de l'eau de saccharification (le rapport matière-eau est supérieur à 1:3) est envoyée dans le broyeur pour mélanger la poudre, et la poudre est placée dans le pot de saccharification pendant le broyage ; le broyage à sec est une méthode de broyage traditionnelle. Le malt sélectionné est envoyé au crible par l'intermédiaire de l'équipement de transport pour éliminer les impuretés, puis il est pesé et dosé dans le bac de stockage temporaire. En réglant la porte de sortie des matières premières, le malt entre directement dans le concasseur pour y être broyé. Pendant le concassage, la porte et l'espacement des rouleaux sont ajustés en fonction de la capacité et du degré de concassage du concasseur. La poudre de malt broyée est stockée dans le bac à poudre de malt. En cas de broyage à sec, le taux d'humidité du malt doit être compris entre 6% et 8%. Lorsque le taux d'humidité du malt est supérieur à 8%, il n'est pas facile de le réduire en poudre, mais il se transforme en flocons ; lorsque le taux d'humidité du malt est inférieur à 6%, le son est également facile à réduire en poudre, mais il n'est pas facile de former une bonne couche filtrante lors du filtrage, ce qui entraîne des difficultés de filtrage. L'équipement de broyage à sec est simple et facile à utiliser, mais il présente également de nombreux inconvénients, notamment lorsque le taux d'humidité du malt varie fortement, et le degré de broyage est difficile à contrôler.
Résumé
En bref, chaque étape, de la sélection du malt au stockage et au concassage, a une incidence directe sur la qualité et la saveur de la bière. Des malts différents apportent des caractéristiques différentes, et un stockage scientifique ainsi que des méthodes de broyage appropriées sont également essentiels pour garantir la qualité de la bière.
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