Alors que le marché mondial de la bière arrive à maturité, les concepts de construction des grandes brasseries évoluent constamment. Aujourd'hui, le succès d'une brasserie ne se mesure plus seulement à sa production annuelle, mais aussi à son efficacité de production stable, à la fiabilité de la qualité de ses produits et à sa capacité à fonctionner et à se moderniser à long terme.
Les investisseurs qui envisagent de construire une brasserie d'une capacité annuelle de 200 000 tonnes n'ont pas seulement besoin de quelques équipements, mais d'une solution d'ingénierie complète et systématique, de la planification initiale à la mise en œuvre. Nous expliquons ci-dessous les points clés du processus de construction en prenant pour exemple le concept global d'un projet de brasserie d'une capacité de 200 000 tonnes par an.
1. Une disposition générale raisonnable est la condition préalable à une production efficace
La construction d'une brasserie à grande échelle nécessite d'abord de se pencher sur la question de la planification globale. Si le zonage fonctionnel n'est pas clair, même l'équipement le plus avancé aura du mal à atteindre l'efficacité voulue.
Dans ce projet, l'usine est clairement divisée en fonction de la logique de production et du flux logistique :
Zone de production centrale : Les systèmes de saccharification et de fermentation sont situés au centre, avec des connexions de processus étroites, ce qui réduit les distances de transport des matériaux et facilite la production en continu.
Zone d'emballage et d'embouteillage : L'atelier d'embouteillage est situé à proximité des canaux logistiques de l'usine, ce qui permet une expédition pratique et rapide des produits finis et une réduction des coûts de transport internes.
Zone de stockage des matières premières et des produits finis : Les entrepôts de matières premières et de produits finis sont relativement indépendants, ce qui permet de répondre aux besoins de la production tout en respectant les règles de sécurité et de gestion des aliments.
Services et systèmes auxiliaires : Les systèmes de réfrigération, de vapeur, de nettoyage CIP et d'air comprimé sont centralisés pour une gestion unifiée et une maintenance ultérieure.
Zone de soutien administratif et de vie : Le maintien d'une distance raisonnable par rapport à la zone de production garantit la sécurité et améliore l'efficacité globale de la gestion.
Ce schéma réduit efficacement les opérations qui se chevauchent et améliore l'efficacité de l'organisation de la production, ce qui en fait une méthode de planification courante pour les brasseries de taille moyenne à grande.
2. Système d'empâtage : La base d'une production stable de bière
Le système d'empâtage détermine directement la qualité du moût et affecte également la fermentation ultérieure et la saveur finale. Pour une production annuelle de 200 000 tonnes, le système d'empâtage doit pouvoir fonctionner de manière stable à long terme.
Au cours du processus de conception, nous prenons en compte les conditions du site du client et la planification du produit pour configurer un système de broyage de grande capacité et hautement automatisé. Ses principales caractéristiques sont les suivantes
Configuration flexible des cuves de traitement pour s'adapter à différents styles de bière ; contrôle précis de la température et de la durée pour garantir une qualité constante du moût d'un lot à l'autre ; degré élevé d'automatisation, réduisant les fluctuations causées par les opérations manuelles ; équipé d'un système de récupération de la chaleur pour réduire efficacement la consommation de vapeur et d'énergie.
Dans le contexte actuel d'augmentation constante des coûts énergétiques, ce type de système d'empâtage économe en énergie est devenu le choix le plus courant pour le développement de l'industrie.
3. Système de fermentation : Équilibrer l'échelle et la stabilité
Pour maintenir la stabilité de la saveur de la bière dans des conditions de production à haut volume, la conception du système de fermentation est cruciale. Ce projet adopte une disposition centralisée de grandes cuves de fermentation coniques (CCT).
Ce système de fermentation présente les avantages suivants :
Le volume de la cuve est adapté au cycle de production, ce qui améliore l'utilisation de la capacité de la cuve ; le contrôle précis de la température et de la pression garantit l'activité de la levure et la qualité de la fermentation ; la construction en acier inoxydable de haute qualité répond aux exigences internationales en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire ; l'intégration approfondie avec le système CIP automatisé permet de raccourcir le temps de changement de lot.
Cette configuration améliore l'efficacité globale de la fermentation tout en garantissant l'homogénéité du produit, et constitue une pratique éprouvée dans les brasseries de taille moyenne à grande.
4. Système d'embouteillage : Un équilibre entre efficacité et flexibilité
La demande du marché étant de plus en plus diversifiée, les formats d'emballage de la bière deviennent également plus variés. Les bouteilles, les canettes et les différents formats d'emballage imposent des exigences plus élevées aux systèmes d'embouteillage.
Pour répondre à cette tendance, nous avons configuré un système d'embouteillage rapide et flexible pour une brasserie d'une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes, présentant les caractéristiques suivantes :
Adaptation à différents formats et tailles d'emballage
La conception du contrôle de la teneur en oxygène prolonge efficacement la durée de conservation de la bière.
Niveau élevé d'automatisation, réduisant les coûts de main-d'œuvre
Intégration harmonieuse avec les systèmes de production et de logistique frontaux et dorsaux
Cette configuration d'embouteillage permet à l'entreprise de réagir rapidement aux changements du marché et d'améliorer la compétitivité de ses produits.
5. Concept d'aménagement de la brasserie TianTai
D'un point de vue général, la conception de cette brasserie d'une capacité de 200 000 tonnes par an reflète parfaitement la tendance actuelle du développement de l'industrie :
Des niveaux plus élevés d'automatisation et de numérisation jettent les bases d'une usine intelligente.
L'accent mis sur les économies d'énergie et la protection de l'environnement permet de réduire les coûts d'exploitation à long terme.
La conception modulaire et évolutive facilite les mises à niveau futures de la capacité.
La conformité aux normes internationales de santé et de sécurité répond aux exigences des exportations et des marchés multiples.
En combinant organiquement la conception des processus, la sélection des équipements et la planification de l'usine, l'ensemble de l'usine possède non seulement une grande efficacité de production, mais aussi une excellente adaptabilité à long terme.
La construction d'une brasserie d'une capacité de 200 000 tonnes par an est un projet systématique qui nécessite une vision à long terme. De la planification initiale à la configuration de l'équipement de base, chaque étape doit faire l'objet d'une évaluation approfondie et d'une conception méticuleuse. En tant que fournisseur professionnel d'équipements pour la bière et de solutions d'ingénierie pour les brasseries, TianTai est toujours orienté vers le client et s'engage à lui fournir des solutions efficaces, fiables et durables pour la construction de l'ensemble de l'usine, l'aidant ainsi à progresser régulièrement sur le marché mondial de la bière, en constante évolution.
