Introduction à la salle de brassage à 4 cuves： La cuve de brassage, la cuve de clarification, la bouilloire de brassage et la cuve d'hydromassage sont incluses dans la gamme de produits. La capacité de production est comprise entre 50 et 150 litres par lot, ce qui permet de produire en continu jusqu'à 7 lots de brassage par jour, avec une capacité annuelle maximale de 12 millions de litres.
Afin de permettre au brasseur de contrôler la qualité du moût, d'ajouter du houblon et des levures en temps réel pendant le processus de brassage, le système est également conçu avec une station d'échantillonnage et d'analyse du moût, un doseur automatique de houblon et un système d'activation de la levure sèche. Cela simplifie non seulement le processus de brassage, mais améliore également l'efficacité du brassage et l'homogénéité du produit, garantissant ainsi la stabilité de la qualité finale de la bière.
Base de la conception du processus de la salle de brassage
Saccharification
Processus d'infusion, d'empâtage et de décoction
La cuve d'empâtage est conçue avec un hydrateur de grains qui permet de pré-mélanger le malt et l'eau de brassage à une température et un débit appropriés avant l'empâtage. Cela permet non seulement d'activer et de libérer l'activité enzymatique du malt, mais aussi de raccourcir le temps de brassage. La conception visuelle de l'hydrateur de trempe en verre facilite également le contrôle en temps réel par le brasseur.
Lautering
Système Chollima
La conception plus large de la cuve de clarification est équipée d'un moteur à couple élevé au fond. Le râteau avec le racleur qui peut être relevé et abaissé automatiquement peut faciliter la filtration du moût et l'élimination des drêches, sans crainte de colmatage. Le fond de la cuve est conçu avec un faux fond facilement amovible et des buses de rétro-rinçage à haut débit rotatives à 360°, ce qui rend la filtration plus douce et le nettoyage plus approfondi.
Ébullition
Ébullition atmosphérique standard / Ébullition à basse pression / Calandre interne avec la canicule
La bouilloire adopte la technologie de pointe de l'ébullition dynamique à basse pression et du système de récupération de la chaleur. Il peut réduire efficacement l'oxydation du moût, rendre l'ébullition plus rigoureuse et plus régulière, et réutiliser l'énergie thermique libérée pendant le processus d'ébullition pour réduire davantage la consommation d'énergie. L'espace de tête supplémentaire 30% et le capteur de détection de mousse rendent le processus d'ébullition beaucoup plus sûr.
Suppression de la rupture grossière
Réservoir Whirlpool
Refroidissement du moût
Refroidissement à un étage
Le moût est refroidi par un échangeur de chaleur à un étage utilisant de l'eau froide à 2°C comme réfrigérant pour refroidir le moût de 98 à 100°C jusqu'à la température de fermentation, et l'eau froide est chauffée à 82°C et renvoyée dans le réservoir de liqueur chaude. Cette méthode est connue pour être environ 15% plus efficace sur le plan énergétique qu'un échangeur de chaleur à deux étages, et 25% moins gourmande en eau.
L'énergie
Méthode de chauffage
Le système est chauffé par de la vapeur saturée, qui est connue pour être une source d'énergie thermique efficace et douce.
La température peut être réglée avec précision dans la plage de 45-76°C à une vitesse de 1-1,2°C/min et dans la plage de 52-100°C à une vitesse de 1,2-1,5°C/min.
Économie d'énergie
La chaleur de la vapeur bouillante est récupérée par l'échangeur de chaleur, qui peut réaliser la condensation de la vapeur et en même temps récupérer l'eau chaude à 82 degrés dans le réservoir d'eau chaude pour le brassage, ce qui permet d'économiser environ 7% d'énergie.
Le refroidissement du moût utilise un échangeur de chaleur à un étage, utilisant de l'eau froide à 2 degrés comme réfrigérant pour refroidir le moût de 98 à 100 degrés jusqu'à la température de fermentation. L'eau froide se réchauffe à 82 degrés et est recyclée dans le réservoir d'eau chaude. Par rapport à un échangeur de chaleur à deux étages, il permet d'économiser environ 15% d'énergie thermique et 25% d'eau.
Le condensat de vapeur est recyclé dans le réservoir d'eau de la chaudière par des tuyaux, ce qui permet d'économiser environ 20% d'énergie thermique par rapport à l'évacuation directe.
Contrôle
Combiné à différents types de vannes automatiques et de capteurs à haute sensibilité installés sur les réservoirs et les canalisations, le système peut contrôler efficacement le bon fonctionnement de chaque unité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, les difficultés opérationnelles et en garantissant la sécurité et la stabilité du système de brassage.
Infusion en un seul clic
Le module simplifie le processus de brassage en permettant de démarrer à l'aide d'un seul bouton les accessoires tels que les pompes et les vannes de brassage, ce qui réduit le besoin d'opérations manuelles et minimise les erreurs.
- Refroidissement du moût par réglage PID :Le contrôle du processus de refroidissement du moût est facilité par des transmetteurs de température et des vannes de contrôle équipées d'une fonction de réglage automatique.
- Automatisation du processus d'empâtage :Le système régule automatiquement la température et la durée de chaque processus de saccharification, garantissant ainsi des conditions de saccharification optimales, ce qui se traduit par un processus plus efficace et plus cohérent.
- Automatisation du processus de lautérisation :Des capteurs tels que des transmetteurs de niveau, des débitmètres et des capteurs de distance sont utilisés pour réguler automatiquement la vitesse de filtration du moût, ainsi que le démarrage et l'arrêt du cultivateur, sa vitesse de déplacement et sa hauteur de levage.
- Automatisation du processus d'ébullition :L'intensité de l'ébullition est contrôlée automatiquement par un transmetteur de pression et un capteur de mousse, qui régulent automatiquement l'intensité du chauffage à la vapeur.
Protection de la sécurité
La fonction de sécurité peut être réglée au niveau le plus élevé, y compris l'arrêt de l'ouverture du trou d'homme, la fonction de protection de l'arrêt du matériau vide, etc.
- Stockage des recettes：Le système facilite le réglage et le stockage des paramètres de brassage pour différents types de bière, ce qui permet une gestion efficace des recettes. Vous pouvez sélectionner votre recette préférée pendant le brassage et la faire exécuter automatiquement.
- Automatisation de la protection contre les alarmes：Les fonctions d'alarme de défaut telles que les alarmes d'ouverture et de fermeture des vannes, les alarmes de faible niveau de matériau et les alarmes de fonctionnement mécanique peuvent être configurées à différents niveaux.
- Journaux archivés：Le journal de fonctionnement de chaque composant électrique est stocké par le système pendant l'opération, ce qui permet d'enregistrer et de suivre le processus de brassage.