La salle de brassage à 6 cuves convient aux brasseries artisanales à grande échelle. Elle peut aider les brasseries à produire à grande échelle et à diversifier leur offre de produits. Grâce au travail coordonné de chaque cuve, elle peut préparer le moût de manière efficace et stable, jetant ainsi les bases de la fermentation ultérieure de la bière. Une installation typique de salle de brassage à 6 cuves comprend : cuve d'empâtage + cuiseur à céréales + cuve de clarification + réservoir de stockage du moût + bouilloire de brassage + cuve d'hydromassage cuve d'empâtage + cuiseur à céréales + cuve de clarification + bouilloire de brassage + bouilloire de brassage + cuve d'hydromassage.
Saccharification
Processus d'empâtage par infusion / décoction La cuve d'empâtage est conçue avec un hydrateur de grains qui permet de pré-mélanger le malt et l'eau de brassage à une température et un débit d'eau appropriés avant l'empâtage. Cela permet non seulement d'activer et de libérer l'activité enzymatique du malt, mais aussi de raccourcir le temps de brassage. La conception visuelle de l'hydrateur de trempe en verre facilite également le contrôle en temps réel par le brasseur.
Gélatinisation
Un cuiseur à céréales est une cuve de brassage séparée nécessaire lorsqu'un adjuvant non modifié est ajouté à la trempe. Les céréales non modifiées couramment utilisées dans le brassage sont le maïs et le riz. L'orge, l'avoine, le blé et le seigle non maltés sont également utilisés dans les recettes de brassage. La bouillie de céréales et la liqueur chaude sont remuées pendant que la température de la cuve augmente. La température finale du mélange dépend du type de céréales utilisé. Cette température permet à l'amidon des céréales d'être disponible pour l'action enzymatique au cours de la trempe. Le brassage facilite ce processus et empêche le mélange de brûler sur les parois de la cuve chauffée. À l'origine, l'utilisation de céréales non modifiées était courante pour réduire les coûts de fabrication de la bière. Aujourd'hui, le coût n'est qu'une petite partie ; la principale raison d'utiliser des céréales non maltées est qu'elles font partie intégrante de la recette.
Lautering
Système Chollima La conception plus large de la cuve de clarification est équipée d'un moteur à couple élevé au fond. Le râteau avec le racleur qui peut être relevé et abaissé automatiquement peut faciliter la filtration du moût et l'élimination des drêches, sans crainte de colmatage. Le fond de la cuve est conçu avec un faux fond facilement amovible et des buses de rétro-rinçage à haut débit rotatives à 360°, qui rendent la filtration plus douce et le nettoyage plus approfondi.
Ébullition
Ébullition atmosphérique standard / Ébullition à basse pression / Calandre interne avec la vague de chaleur La bouilloire adopte la technologie de pointe de l'ébullition dynamique à basse pression et un système de récupération de la chaleur. Il peut réduire efficacement l'oxydation du moût, rendre l'ébullition plus rigoureuse et régulière, et réutiliser l'énergie thermique libérée pendant le processus d'ébullition pour réduire davantage la consommation d'énergie. Un espace de tête supplémentaire 30% et le capteur de détection de mousse rendent le processus d'ébullition beaucoup plus sûr.
Réservoir de moût
Le réservoir de stockage du moût est un dispositif tampon intermédiaire qui relie les processus de filtration et d'ébullition dans le processus de brassage de la bière. Il est principalement utilisé pour stocker temporairement le moût filtré et améliorer l'efficacité du brassage en contrôlant précisément les conditions de stockage (telles que la température).
Suppression de la rupture grossière
Cuve à tourbillon La cuve à tourbillon est l'équipement de base pour la séparation des coagulants chauds dans le brassage de la bière. Il adopte une conception optimisée de la dynamique des fluides et une technologie de fabrication de précision pour parvenir à un contrôle coordonné de la clarification efficace du moût et à une séparation précise des coagulants chauds.
Refroidissement du moût
Refroidissement en une étape Le moût est refroidi par un échangeur de chaleur en une étape utilisant de l'eau froide à 2°C comme réfrigérant pour refroidir le moût de 98 à 100°C jusqu'à la température de fermentation, et l'eau froide est chauffée à 82°C et renvoyée dans le réservoir de liqueur chaude. Cette méthode est connue pour être environ 15% plus efficace sur le plan énergétique qu'un échangeur de chaleur à deux étages, et 25% moins gourmande en eau.
L'énergie
Méthode de chauffage
Le système est chauffé par de la vapeur saturée, qui est connue pour être une source d'énergie thermique efficace et douce.
La température peut être réglée avec précision dans la plage de 45-76°C à une vitesse de 1-1,2°C/min et dans la plage de 52-100°C à une vitesse de 1,2-1,5°C/min.
Économie d'énergie
La chaleur de la vapeur bouillante est récupérée par l'échangeur de chaleur, qui peut réaliser la condensation de la vapeur et, en même temps, récupérer l'eau chaude à 82 degrés dans le réservoir d'eau chaude pour le brassage, ce qui permet d'économiser environ 7% d'énergie. Le refroidissement du moût utilise un échangeur de chaleur à un étage, utilisant de l'eau froide à 2 degrés comme réfrigérant pour refroidir le moût de 98 à 100 degrés jusqu'à la température de fermentation. L'eau froide se réchauffe à 82 degrés et est recyclée dans le réservoir d'eau chaude. Comparé à un échangeur de chaleur à deux étages, il permet d'économiser environ 15% d'énergie thermique et 25% d'eau. Le condensat de la vapeur est recyclé dans le réservoir d'eau de la chaudière par des tuyaux, ce qui permet d'économiser environ 20% d'énergie thermique par rapport à une évacuation directe.
Contrôle
Combiné à différents types de vannes automatiques et de capteurs à haute sensibilité installés sur les réservoirs et les canalisations, le système peut contrôler efficacement le bon fonctionnement de chaque unité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, les difficultés opérationnelles et en garantissant la sécurité et la stabilité du système de brassage.
Infusion en un seul clic
Le module simplifie le processus de brassage en permettant de démarrer à l'aide d'un seul bouton les accessoires tels que les pompes et les vannes de brassage, ce qui réduit le besoin d'opérations manuelles et minimise les erreurs.
- Refroidissement du moût par réglage PID : Le contrôle du processus de refroidissement du moût est facilité par des transmetteurs de température et des vannes de contrôle équipées d'une fonction de réglage automatique.
- Automatisation du processus d'empâtage : Le système régule automatiquement la température et la durée de chaque processus de saccharification, garantissant ainsi des conditions de saccharification optimales, ce qui se traduit par un processus plus efficace et plus cohérent.
- Automatisation du processus de lautérisation : Des capteurs tels que des transmetteurs de niveau, des débitmètres et des capteurs de distance sont utilisés pour réguler automatiquement la vitesse de filtration du moût, ainsi que le démarrage et l'arrêt du cultivateur, sa vitesse de déplacement et sa hauteur de levage.
- Automatisation du processus d'ébullition : L'intensité de l'ébullition est contrôlée automatiquement par un transmetteur de pression et un capteur de mousse, qui régulent automatiquement l'intensité du chauffage à la vapeur.
Protection de la sécurité
La fonction de sécurité peut être réglée au niveau le plus élevé, y compris l'arrêt de l'ouverture du trou d'homme, la fonction de protection de l'arrêt du matériau vide, etc.
- Stockage des recettes : Le système facilite le réglage et le stockage des paramètres de brassage pour différents types de bière, ce qui permet une gestion efficace des recettes. Vous pouvez sélectionner votre recette préférée pendant le brassage et la faire exécuter automatiquement.
- Automatisation de la protection contre les alarmes : Les fonctions d'alarme de défaut telles que les alarmes d'ouverture et de fermeture des vannes, les alarmes de faible niveau de matériau et les alarmes de fonctionnement mécanique peuvent être configurées à différents niveaux.
- Journaux archivés : Le journal de fonctionnement de chaque composant électrique est stocké par le système pendant l'opération, ce qui permet d'enregistrer et de suivre le processus de brassage.