Notre gamme de produits est basée sur des machines de séparation centrifuge, qui reposent toutes sur une différence fondamentale de densité.

La centrifugeuse à assiettes élimine les solides des liquides ou sépare deux phases liquides l'une de l'autre grâce à une force centrifuge extrêmement élevée. Les solides ou les liquides plus denses que le liquide environnant se déplacent vers la paroi du bol en rotation, tandis que les liquides moins denses se déplacent vers le centre. Les disques spéciaux, connus sous le nom de piles de disques, augmentent la surface de la zone de décantation et accélèrent ainsi le processus de séparation. Ils sont disposés en "pile de disques" à l'intérieur du bol de la centrifugeuse. Cette disposition verticale de plaques coniques est l'élément clé de la centrifugeuse. Lorsque le bol tourne, les corps de levure et les brisures froides s'accumulent rapidement sur les disques et peuvent être dirigés vers les orifices d'évacuation.

Application

• réduire la turbidité de la bière en séparant une grande partie ou la plupart des cellules de levure de la bière claire
• éliminer une partie de la levure entre la fin de la fermentation primaire et le début de la fermentation secondaire ou avant la mise en bière.
• pour éliminer les agents de collage si la brasserie utilise des
• pour récupérer la bière à partir d'un excès ou d'une bouillie de levure épuisée
• pour éliminer toute rupture de froid résiduelle juste avant l'emballage
• pour le prétraitement de la filtration du kieselguhr dans la production de bières à haute teneur en levure

Principaux composants de l'équipement

Centrifugeuse à disque*1 set

Réservoir tampon*1 jeu (selon la conception du processus)

Paramètres du processus

• Aliment : bière fermentée contenant environ 20 à 30 millions de levures par ml.
• Après la séparation : La quantité de levure dans la bière est d'environ 50~2 millions par ml (peut être ajustée en fonction du type, du goût et des exigences visuelles de la bière finie).
• Contrôle de l'oxygène : grâce à l'adoption d'un système scellé d'évitement de l'oxygène par l'eau et le CO2, nous contrôlons l'augmentation de l'oxygène après la séparation de la bière dans une fourchette de 5 ppb à 10 ppb.
• Joints d'eau : eau désoxygénée avec une pression de 0,25~0,4 MPa (pression réglable) et un débit stable de 300 à 500 litres par heure. Si ces conditions ne sont pas réunies, il est possible d'utiliser de l'eau douce dont la dureté totale (en termes de CaO) est inférieure à 250 mg/L, et les autres indicateurs doivent être conformes à la norme relative à l'eau potable.
• Liquide de nettoyage et eau chaude : la pression recommandée est de 0,1 à 0,2 MPa, tandis que le débit doit être compris entre 500 et 1 000 L/h. Si de l'eau chaude est utilisée pour le nettoyage, elle doit répondre aux normes de qualité de l'eau potable.
• Eau de refroidissement : la pression est comprise entre 0,1 et 0,2 MPa, le débit est compris entre 1 et 2 m3/h, et la température reste ≤ à la température de traitement des matériaux -4°C. Et répondre aux exigences de qualité de l'eau du robinet.
• Air comprimé : pression 0,5MPa~0,7MPa | propre, sec et exempt d'impuretés corrosives visibles | exempt de particules solides avec une concentration inférieure à 0,1 g/m3, taille des particules inférieure à 3μm | teneur en huile inférieure à 5 mg/m3 | le point de rosée de la teneur en humidité doit être supérieur à 3 degrés.
• Dioxyde de carbone : pression 0,15-0,3Mpa | pureté non inférieure à 99% | humidité non supérieure à 50ppm | consommation de gaz 6-7NM3/h.

Caractéristiques principales

• Déchargement automatique du laitier : capable de décharger le laitier en partie ou en totalité
• Nous adoptons la méthode d'étanchéité du labyrinthe pour supprimer l'augmentation de l'oxygène dans le processus de centrifugation.
• Notre système de pompe centripète, conçu par nos soins, offre une pression de sortie stable, une large plage de réglage et un fonctionnement pratique.
• La conversion de fréquence démarre le processus de transmission de l'énergie, ce qui garantit des performances fluides, inodores et silencieuses.
• Les centrifugeuses sont équipées d'une armoire de commande entièrement automatisée avec des dispositifs de sécurité qui permettent aux utilisateurs de régler les paramètres de la centrifugeuse (tels que les temps de séparation et d'évacuation des scories) directement sur l'écran d'affichage. Les utilisateurs peuvent ainsi obtenir des résultats optimaux en matière de séparation et d'évacuation des scories.
• L'équipement est doté d'un détecteur de vibrations entièrement automatique qui permet de contrôler à tout moment la valeur de l'intensité des vibrations du séparateur. En cas de vibration dépassant la valeur standard, l'équipement émet automatiquement une alarme et s'arrête par mesure de sécurité.
• L'équipement est équipé d'un petit cyclone pour l'évacuation des scories, ce qui permet de réduire efficacement le bruit lors de l'évacuation des scories au cours du processus de séparation.
• L'équipement et les couvercles supérieur et inférieur sont équipés de chemises de refroidissement, qui contrôlent efficacement le réchauffement de la bière (qui varie en fonction du réfrigérant), garantissant ainsi la qualité de la bière. En outre, les chemises de refroidissement réduisent le bruit et améliorent l'environnement de travail sur le site.
• L'équipement est équipé d'un interrupteur d'arrêt d'urgence situé dans un endroit accessible, permettant l'arrêt immédiat et direct des opérations en cas d'urgence afin de garantir la sécurité de l'opérateur et de l'équipement. Après la procédure de dépannage, le rétablissement de l'alimentation électrique et une opération de démarrage manuel, le fonctionnement à pleine puissance commence.
• La base de la machine est dotée d'un cadre intégral et d'une conception entièrement fermée. Construite en acier inoxydable 304, elle intègre toutes les canalisations, l'équipement et les systèmes de contrôle dans une seule unité intégrée, ce qui permet une installation flexible en fonction des exigences du site.
• Interface avec un dispositif d'étanchéité au gaz CO2 pour empêcher la production d'oxygène dissous pendant la séparation de la bière.
• L'augmentation de l'oxygène après la séparation de la bière est contrôlée à 5ppb~10pp.