Approvisionnement en eau froide

Approvisionnement en eau froide

Le système d'alimentation en eau froide est principalement utilisé pour préparer et distribuer l'eau froide dans le système de brassage. Cela comprend, sans s'y limiter, le refroidissement du moût, le refroidissement de la centrifugeuse, le refroidissement de la bière lors de la pasteurisation et d'autres processus connexes. L'eau froide est généralement maintenue à une température de 1 à 3°C. En tant que réfrigérant secondaire, l'eau froide est généralement obtenue en refroidissant l'eau de brassage à température ambiante avec de l'éthylène glycol. L'eau froide est une alternative plus sûre à l'éthylène glycol dans les procédés qui sont en contact avec le moût ou qui présentent un risque de fuite de moût.

Composants

Réservoir de liqueur froide*1 ensemble

Échangeur de chaleur*1 ensemble

Pompes, vannes, tuyaux, capteurs, etc.

Paramètres du processus

Température d'alimentation : 1-3℃ Pression d'alimentation : 3-4 bar

Caractéristiques principales

  • Méthode de refroidissement : La préparation de l'eau froide permet d'utiliser diverses méthodes de refroidissement, notamment le refroidissement par échangeur de chaleur à plaques, le refroidissement par chemise à fossettes, le refroidissement par serpentin à l'intérieur du réservoir, etc. Cela permet de garantir le volume et la température d'alimentation en eau froide.
  • Alimentation isobare : Utiliser une pompe à pression à fréquence variable ou une pompe centrifuge avec un capteur de pression pour contrôler la pression d'alimentation à la sortie de la pompe et assurer une pression d'alimentation en eau constante.

Caractéristiques de la configuration

  • Matériau : Nous avons choisi des plaques d'acier inoxydable 304 de grandes marques en raison de leur résistance à l'acide et à la corrosion, de leur résistance à long terme aux températures élevées et de leur qualité fiable et garantie.
  • Système de nettoyage : Le système CIP automatique et la boule de nettoyage rotative de haute qualité de cette cuve garantissent qu'il n'y a pas d'espace mort, ce qui est essentiel pour maintenir l'hygiène du processus de brassage.
  • Canalisation sanitaire, haute précision de polissage, pas d'impasse pour minimiser le risque d'accumulation bactérienne.
  • Nos vannes en acier inoxydable de haute qualité comprennent des vannes papillon, des vannes à siège incliné et des vannes à diaphragme. Elles sont équipées de noyaux de vannes importés qui offrent une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu'aux températures élevées et basses. Ces vannes répondent aux normes sanitaires les plus strictes.
  • Soudage : Le processus de soudage utilise un équipement automatique pour maintenir une température constante, réduire l'oxydation et empêcher la précipitation de la ferrite. Cela permet d'obtenir une soudure lisse avec une fusion élevée et de répondre aux normes d'hygiène.
  • Toutes les soudures subissent un polissage mécanique en plusieurs étapes et une passivation par décapage pour obtenir une surface intérieure polie avec un degré inférieur à 0,4 micron, répondant à des normes hygiéniques élevées.
  • Moteur : Utilisation d'un motoréducteur de marque mondialement connue, d'une qualité fiable et d'une longue durée de vie.
  • Isolation : Nous utilisons un isolant thermique en polyuréthane, d'une densité de 40 ± kg/m³, qui offre d'excellentes performances en matière d'isolation thermique.
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