Broyeur humide

Broyeur humide

La mouture humide est un choix optimal pour les systèmes de brassage avec des quantités d'entrée élevées et une production continue. Mélangez le moût avec de l'eau à 50 degrés, faites-le tremper pendant 15 à 20 minutes pour atteindre un taux d'humidité de 30%, puis introduisez-le dans le concasseur à cylindres pour le broyer. Pendant le processus de broyage, utilisez l'eau de brassage pour le moût.

Composants

  • Élévateurs à godets*2 ensembles
  • Épierreur vibrant*1 ensemble
  • Tambour à aimant permanent*1 jeu
  • Fraise humide*1 set
  • Dépoussiéreur à impulsions*1 ensemble
  • Plate-forme d'exploitation*1 ensemble

Caractéristiques

  • Temps de concassage du malt : ≤ 15 minutes
  • Capacité de broyage : 8 kilogrammes/heure
  • Le prétrempage améliore la résistance des enveloppes de blé. Une fois broyée, la balle de blé conserve son intégrité structurelle, une qualité bénéfique pour le processus de clarification. La charge unitaire de la cuve de clarification est plus élevée, jusqu'à 250-350 kg/m², ce qui permet un débourbage plus efficace du moût. En outre, les composants nocifs de la balle de blé sont moins dissous.
  • Automatisation : pesage et alimentation automatiques du malt ; la station de mélange contrôle automatiquement l'eau de trempage du malt et l'eau de brassage.
  • Réglage flexible : L'écart entre les rouleaux peut être ajusté en fonction des différents rapports de grains et des méthodes de broyage afin de contrôler la taille des particules de broyage.
  • Assainissement : l'appareil de nettoyage CIP à haute efficacité permet un nettoyage complet.
  • Élimination des impuretés : Il utilise une machine d'épierrement et des traitements de tambour à aimant permanent pour éliminer toutes les impuretés potentielles qui pourraient affecter le fonctionnement optimal de notre équipement.
  • Pas de pollution par la poussière : Le processus d'élimination des impuretés du malt utilise un dépoussiéreur à impulsions qui améliore la qualité et l'hygiène du malt. L'installation de manutention est entièrement fermée, ce qui élimine toute pollution potentielle par les poussières.
  • Sécurité : Tous les équipements électriques de la zone de manutention des céréales sont antidéflagrants, ce qui élimine le risque d'explosion de poussières.
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