Después de hervir el mosto y bombearlo al tanque de hidromasaje, separando las lías de lúpulo y los coagulantes calientes, debe enfriarse rápidamente para que la temperatura del mosto alcance los requisitos para la inoculación de la levadura. Hoy, Tiantai le hablará del enfriamiento, un paso crucial en la elaboración de la cerveza, y de dos métodos de enfriamiento: enfriamiento en una etapa y enfriamiento en dos etapas.
¿Por qué es tan importante la refrigeración del mosto?
El enfriamiento sirve para crear un entorno de fermentación "cómodo" para el mosto. El enfriamiento del mosto es un proceso de cambio físico. En teoría, no es complicado, pero debido a la precipitación y separación de los coagulantes calientes y fríos, la oxigenación razonable del mosto y los estrictos requisitos de higiene, el proceso de enfriamiento en la producción real es bastante complicado. Dado que la levadura sólo puede fermentar a bajas temperaturas, el mosto caliente debe enfriarse a la temperatura de fermentación requerida por el proceso antes de la inoculación. El uso de un intercambiador de calor de placas y marcos puede enfriar rápidamente el mosto hasta la temperatura de inoculación de la levadura. Un enfriamiento lento a largo plazo aumentará la posibilidad de que se reproduzcan microorganismos nocivos en la cerveza, por lo que un enfriamiento rápido es muy importante.
Intercambiador de calor de placas y bastidor
El enfriador de mosto más utilizado en las fábricas de cerveza es el intercambiador de calor de placas y bastidor, que tiene una alta eficiencia de intercambio de calor y se ha utilizado ampliamente en la producción real. El intercambiador de calor de placas y bastidor se compone de múltiples láminas de acero inoxidable, y ambos lados de cada lámina están cubiertos de ranuras, formando innumerables "pequeñas ranuras". Cuando se enfría el mosto, el mosto caliente y el medio refrigerante fluyen en sentido inverso a lo largo de las ranuras de ambos lados para intercambiar calor. Además, estas placas de refrigeración pueden conectarse en paralelo o en serie para satisfacer diferentes necesidades de producción.
Existen dos formas principales de utilizar el intercambiador de calor de placas y bastidor para la refrigeración del mosto, a saber, el método de refrigeración de dos etapas y el método de refrigeración de una etapa. En el pasado, el método de enfriamiento de dos etapas era el más utilizado, pero debido a que este método consume mucha energía y es complicado de operar, las cervecerías modernas medianas y grandes prefieren el método de enfriamiento de intercambio de placas de una etapa.
Refrigeración de una etapa
Método de enfriamiento en una etapa: primero se utiliza el enfriamiento directo con amoníaco para enfriar el agua de fermentación en el depósito de agua fría a 3℃~4℃ (esta agua se conoce comúnmente como agua helada) y, a continuación, se realiza un intercambio de calor de una sola vez con el mosto caliente en el intercambiador de calor de placas y marcos. Mientras el mosto se enfría a la temperatura de fermentación, el agua helada se calienta a unos 75℃~80℃. Esta agua puede utilizarse directamente como agua de lavado. Las cervecerías que utilizan un intercambiador de calor de placas y bastidor de una etapa para enfriar el mosto necesitan estar equipadas con al menos un depósito de agua helada (refrigerante), un depósito de agua fría, un refrigerador y, a menudo, un depósito de agua caliente con una capa aislante y un dispositivo de calentamiento para almacenar temporalmente agua caliente para el siguiente lote de elaboración de cerveza. Si se recicla el agua de refrigeración, se recomienda equipar un depósito de agua caliente adicional para almacenar y calentar el agua de elaboración de cerveza reciclada.
Refrigeración en dos etapas
Método de refrigeración de dos etapas - El intercambiador de calor de placas y bastidor de dos etapas consta de dos secciones, la delantera y la trasera. Entre las dos secciones se instala una placa intermedia. La sección delantera utiliza agua fría para la refrigeración y la sección trasera utiliza un refrigerante (como etilenglicol o una solución alcohólica) para la refrigeración. La temperatura del agua de refrigeración de la sección delantera debe ser inferior a 20℃. Tras el enfriamiento de la sección delantera, la temperatura del mosto debe descender a 40℃~50℃; la temperatura del refrigerante del enfriamiento de la sección trasera es de -3℃~-4℃. Después del enfriamiento de la sección posterior, se requiere que la temperatura del mosto descienda hasta la temperatura de fermentación. El agua después del intercambio de calor en la sección delantera se puede utilizar como agua de alimentación. El intercambiador de calor de placas y bastidor tiene una resistencia de 0,25~0,35MPa. Tanto el mosto como el refrigerante deben bombearse para enfriar directamente el mosto de 90℃~95℃ que sale del tanque de hidromasaje hasta la temperatura de fermentación. El tiempo de enfriamiento se controla mejor dentro de 1 hora para que coincida con la capacidad de producción del tanque de hidromasaje. Por lo tanto, se requiere que la capacidad de producción del Intercambiador de Calor de Placas y Bastidor sea mayor. Tenga en cuenta que después de usar el Intercambiador de Calor de Placas y Bastidor, se debe hacer circular completamente con agua caliente y agua alcalina caliente para lavarlo y esterilizarlo para evitar la formación de incrustaciones y afectar el efecto de intercambio de calor.
Para la mayoría de las cervecerías modernas, la refrigeración de una etapa se ha convertido en la solución preferida por su fácil funcionamiento, bajo consumo de energía y alto índice de utilización de la energía térmica. No sólo puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción, sino también ahorrar costes a las empresas al tiempo que garantiza la calidad de la cerveza. La segunda etapa de la refrigeración en dos fases es el refrigerante, que intercambia calor con el mosto caliente, cuya temperatura es superior a la del agua local. El método específico que se adopte debe determinarse en función de la escala, el presupuesto y los requisitos de control del proceso de la fábrica de cerveza. Tiantai personalizará la mejor solución de adaptación de equipos para usted según sus necesidades. Si tiene alguna necesidad, póngase en contacto con nosotros.
