Hoy, el redactor de Tiantai les hablará de la malta, una de las materias primas para la fabricación de cerveza. ¿Qué tamaño de la fábrica de cerveza es adecuado para la malta de diferentes pesos, y a la hora de almacenar las materias primas, debemos elegir un almacén plano o un silo? Además, presentaremos en detalle el método de trituración de la malta para que pueda consultarlo en los primeros preparativos.
La malta: El punto de partida del sabor de la cerveza
En primer lugar, tenemos que hablar de la malta básica, que es la fuerza principal en la elaboración de la cerveza, el tipo de malta más común en la elaboración de la cerveza y la principal fuente de azúcar. Como la malta Pilsner, el color claro y el bajo grado de caramelo mantienen el sabor clásico de la cerveza. En la producción de cerveza, la Pilsner ocupa una posición dominante. La malta de cebada se suele utilizar para elaborar cerveza oscura o sacarificar malta especial porque tiene un mayor dulzor y un rico nivel nutritivo, lo que puede hacer que la cerveza sea más melosa, por lo que algunos cerveceros añadirán malta de cebada a la receta de la cerveza para mejorar el valor nutritivo de la cerveza. La malta de trigo es una malta con un sabor muy ligero y suave. Hace que la cerveza sea fresca y deliciosa. Especialmente en la cerveza de trigo alemana, la malta de trigo es una de las materias primas esenciales. En cuanto a la malta desnuda, es una malta con un sabor muy ligero y suave. Es la clave para elaborar cervezas especiales, como la cerveza blanca. También existen maltas especiales, que pueden añadir varios sabores y colores únicos a la cerveza para que cada cerveza tenga su propia historia. Las maltas especiales se dividen generalmente en malta de alto tostado, malta caramelo, malta tostada, otras maltas de grano y maltas de procesos especiales.
Almacenamiento de malta: almacén plano y silo
El suministro de almacenamiento y transporte de malta cervecera puede adoptar dos formas: almacén plano y silo vertical. Las cervecerías a pequeña escala suelen utilizar almacenes planos, que son almacenes apilados en sacos, adecuados para pequeños paquetes de 25 kg a 50 kg. Las toneladas de bolsas o materias primas a granel necesarias para la elaboración de cerveza a gran escala tienen que recurrir a los silos, sobre todo cuando se necesita una gran cantidad de materias primas. El silo puede contener muchas cosas, lo que puede satisfacer las necesidades de almacenamiento de varios tipos de malta y materiales auxiliares en la fábrica de cerveza durante 10 a 30 días. También puede alimentar automáticamente los materiales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Los materiales utilizados en el silo también son exquisitos, galvanizado en caliente a prueba de óxido, plástico resistente o acero inoxidable duradero para garantizar que la malta sea fresca y segura. El silo de acero ensamblado de chapa ondulada galvanizada con fondo cónico se divide en tres partes: la parte superior del silo, el cuerpo del silo, y el fondo cónico; dependiendo del material de almacenamiento, el ángulo del fondo cónico se diseña generalmente a 45º y 60º, lo que es adecuado para el almacenamiento de materias primas con diferente fluidez; la entrada y la salida del fondo cónico están equipadas con elevadores de cangilones, que tienen una huella pequeña, elevación vertical, y alta capacidad de elevación, y pueden realizar la descarga automática de vehículos en el silo; la parte superior e inferior del silo están equipadas con transportadores rascadores horizontales, que pueden realizar la alimentación y descarga de diferentes silos, y se controlan automáticamente sin mano de obra; la plataforma de operación de seguridad de la parte superior del tanque de soporte puede cumplir con la inspección diaria y el mantenimiento.
Método de trituración: método húmedo y método seco
En lo que respecta a los métodos y equipos utilizados para triturar la malta, el proceso y la selección son bastante sofisticados. La trituración en húmedo es adecuada para los sistemas de elaboración de cerveza con grandes volúmenes de alimentación y producción continua. Consiste en remojar la malta después de eliminar las piedras y el hierro en agua caliente a unos 50℃ durante 15~20min para que el contenido de humedad de la malta alcance unos 30%, y después entrar en el molino de rodillos (la separación entre los dos rodillos es de 0,35~0,45m). Mientras se tritura, se envía agua de sacarificación (la proporción material-agua es superior a 1:3) a la trituradora para mezclar el polvo, y éste se introduce en el recipiente de sacarificación mientras se tritura; la trituración en seco es un método de trituración tradicional. La malta seleccionada se envía a la tamizadora a través del equipo de transporte para eliminar las impurezas y se pesa y dosifica en el depósito de almacenamiento temporal. Ajustando la compuerta de salida de la materia prima, la malta entra directamente en la trituradora para ser triturada. Durante la trituración, la compuerta y la distancia entre los rodillos se ajustan en función de la capacidad y el grado de trituración de la trituradora. El polvo de malta triturado se almacena en el depósito de polvo de malta. Cuando se utiliza la molienda en seco, el contenido de humedad de la malta debe situarse entre 6% y 8%. Cuando el contenido de humedad de la malta es superior a 8%, no es fácil molerla para convertirla en polvo, sino que se convierte en copos; cuando el contenido de humedad de la malta es inferior a 6%, el salvado también es fácil de moler para convertirlo en polvo, pero no es fácil que forme una buena capa filtrante al filtrarlo, lo que provoca dificultades de filtrado. El equipo de molienda en seco es sencillo y fácil de manejar, pero también tiene muchas desventajas, principalmente cuando el contenido de humedad de la malta cambia mucho, y el grado de molienda es difícil de controlar.
Resumen
En resumen, cada paso, desde la selección de la malta hasta el almacenamiento y la trituración, afecta directamente a la calidad y el sabor de la cerveza. Las distintas maltas aportan características diferentes, y el almacenamiento científico y los métodos de trituración adecuados son también la clave para garantizar la calidad de la cerveza.
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