A medida que madura el mercado mundial de la cerveza, los conceptos de construcción de grandes fábricas evolucionan constantemente. Hoy en día, el éxito de una fábrica de cerveza ya no se mide únicamente por su producción anual, sino también por su eficiencia de producción estable, la calidad fiable de sus productos y su capacidad para funcionar y modernizarse a largo plazo.
Para los inversores que planean construir una fábrica de cerveza con una capacidad anual de 200.000 toneladas, lo que realmente necesitan no son unos cuantos equipos, sino una solución de ingeniería completa y sistemática desde la planificación inicial hasta la puesta en marcha. A continuación explicaremos los puntos clave del proceso de construcción tomando como ejemplo el concepto general de diseño de un proyecto de fábrica de cerveza de 200.000 toneladas anuales.
1. Una disposición general razonable es el requisito previo para una producción eficiente
La construcción de una fábrica de cerveza a gran escala requiere en primer lugar abordar la cuestión de la planificación general. Si la zonificación funcional no está clara, incluso los equipos más avanzados tendrán dificultades para alcanzar la eficiencia prevista.
En este proyecto, la fábrica está claramente dividida según la lógica de producción y el flujo logístico:
Área central de producción: Los sistemas de sacarificación y fermentación están situados en el centro, con estrechas conexiones de proceso, lo que reduce las distancias de transporte de material y facilita la producción continua.
Área de envasado y embotellado: El taller de embotellado está situado cerca de los canales logísticos de la fábrica para un envío cómodo y rápido del producto acabado, reduciendo los costes de transporte interno.
Zona de almacenamiento de materias primas y productos acabados: Los almacenes de materias primas y productos acabados son relativamente independientes, lo que permite satisfacer las necesidades de producción cumpliendo la normativa de seguridad y gestión alimentaria.
Servicios y sistemas auxiliares: Los sistemas de refrigeración, vapor, limpieza CIP y aire comprimido están ubicados centralmente para su gestión unificada y posterior mantenimiento.
Zona de apoyo administrativo y de vivienda: Mantener una distancia razonable de la zona de producción garantiza la seguridad y mejora la eficacia general de la gestión.
Esta disposición reduce eficazmente el solapamiento de operaciones y mejora la eficiencia de la organización de la producción, lo que la convierte en un enfoque de planificación habitual en las fábricas de cerveza de tamaño mediano y grande.
2. Sistema de maceración: La base para una producción estable de cerveza
El sistema de maceración determina directamente la calidad del mosto y también afecta a la fermentación posterior y al sabor final. Para una escala de producción anual de 200.000 toneladas, el sistema de maceración debe tener la capacidad de funcionar de forma estable a largo plazo.
Durante el proceso de diseño, tenemos en cuenta las condiciones del emplazamiento del cliente y la planificación del producto para configurar un sistema de maceración de gran capacidad y altamente automatizado. Entre sus principales características se incluyen:
Configuración flexible del recipiente de proceso para adaptarse a diversos estilos de cerveza; Control preciso de la temperatura y el tiempo para garantizar una calidad constante del mosto en todos los lotes; Alto grado de automatización, lo que reduce las fluctuaciones causadas por el funcionamiento manual; Equipada con un sistema de recuperación de calor para reducir eficazmente el consumo de vapor y energía.
Dado el actual contexto de continuo aumento de los costes energéticos, este tipo de sistema de maceración energéticamente eficiente se ha convertido en la opción dominante para el desarrollo de la industria.
3. Sistema de fermentación: Equilibrio entre escala y estabilidad
Para mantener la estabilidad del sabor de la cerveza en condiciones de producción de gran volumen, el diseño del sistema de fermentación es crucial. Este proyecto adopta una disposición centralizada de grandes tanques cónicos de fermentación (CCT).
Este sistema de fermentación presenta las siguientes ventajas
Volumen del tanque adaptado al ciclo de producción, mejorando la utilización de la capacidad del tanque; Control preciso de la temperatura y la presión para garantizar la actividad de la levadura y la calidad de la fermentación; Construcción de acero inoxidable de alto estándar, cumpliendo con los requisitos internacionales de higiene y seguridad alimentaria; Profunda integración con el sistema CIP automatizado, acortando el tiempo de cambio de lote.
Esta configuración mejora la eficacia global de la fermentación al tiempo que garantiza la consistencia del producto, y es una práctica madura en las cervecerías de tamaño medio y grande.
4. Sistema de embotellado: Equilibrio entre eficacia y flexibilidad
A medida que la demanda del mercado se diversifica, los formatos de envasado de la cerveza también se hacen más variados. Botellas, latas y envases de distintos tamaños imponen mayores exigencias a los sistemas de embotellado.
Para hacer frente a esta tendencia, hemos configurado un sistema de embotellado flexible y de alta velocidad para una fábrica de cerveza con una capacidad de producción anual de 200.000 toneladas, que presenta las siguientes características:
Adaptable a varios formatos y tamaños de envase
El diseño de control del bajo nivel de oxígeno prolonga eficazmente la vida útil de la cerveza
Alto nivel de automatización, lo que reduce los costes de mano de obra
Integración fluida con los sistemas de producción y logística front-end y back-end
Esta configuración de embotellado ayuda a la empresa a responder rápidamente a los cambios del mercado y a mejorar la competitividad de sus productos.
5. Concepto de diseño de la cervecería TianTai
Desde una perspectiva global, el diseño de esta fábrica de cerveza de 200.000 toneladas anuales refleja plenamente la tendencia actual de desarrollo de la industria:
Mayores niveles de automatización y digitalización sientan las bases de una fábrica inteligente.
El énfasis en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente reduce los costes de explotación a largo plazo.
Su diseño modular y escalable facilita futuras ampliaciones de capacidad.
El cumplimiento de las normas internacionales de salud y seguridad satisface las exigencias de exportación y multimercado.
Al combinar orgánicamente el diseño de procesos, la selección de equipos y la planificación de la fábrica, toda la fábrica no sólo posee una alta eficiencia de producción, sino también una excelente adaptabilidad a largo plazo.
Construir una fábrica de cerveza de 200.000 toneladas anuales es un proyecto sistemático que requiere una visión a largo plazo. Desde la planificación inicial hasta la configuración del equipo principal, cada paso debe someterse a una evaluación exhaustiva y a un diseño meticuloso. Como proveedor profesional de equipos para cervecerías y soluciones de ingeniería cervecera, TianTai está siempre orientada al cliente, comprometida a proporcionar a los clientes soluciones globales de construcción de plantas eficientes, fiables y sostenibles, ayudándoles a avanzar con paso firme en el siempre cambiante mercado mundial de la cerveza.
