Nuestra gama de productos se basa en máquinas de separación centrífuga, todas ellas basadas en una diferencia de densidad fundamental.

La centrifugadora de discos elimina los sólidos de los líquidos o separa dos fases líquidas entre sí mediante una fuerza centrífuga extremadamente elevada. Los sólidos o líquidos más densos que el líquido circundante se desplazan hacia la pared del recipiente giratorio, mientras que los líquidos menos densos se desplazan hacia el centro. Los discos especiales, conocidos como pilas de discos, aumentan la superficie de la zona de decantación y aceleran así el proceso de separación. Se disponen en una "pila de discos" dentro del recipiente de la centrifugadora. Esta disposición vertical de platos cónicos es el componente clave de la centrifugadora. A medida que la cuba gira, los cuerpos de levadura y las roturas frías se acumulan rápidamente en los discos y pueden dirigirse a los puertos de descarga.

Aplicación

• reducir la turbidez de la cerveza separando muchas o la mayoría de las células de levadura de la cerveza clara
• eliminar parte de la levadura entre el final de la fermentación primaria y el comienzo de la fermentación secundaria o antes de la maduración.
• para eliminar los agentes clarificantes si la fábrica de cerveza utiliza
• para recuperar la cerveza del exceso o del residuo de levadura
• para eliminar cualquier residuo de rotura por frío justo antes del envasado
• para el pretratamiento de filtración kieselguhr en la producción de cervezas con alto contenido de levadura

Principales componentes del equipo

Centrifugadora de discos*1 juego

Tanque tampón*1 juego (según el diseño del proceso)

Parámetros del proceso

• Alimentación: cerveza fermentada que contiene unos 20~30 millones de levaduras por ml.
• Después de la separación: La cantidad de levadura en la cerveza es de unos 50~2 millones por ml (puede ajustarse en función del tipo, el sabor y los requisitos visuales de la cerveza acabada).
• Control de oxígeno: adoptando un sistema sellado de agua y CO2 para evitar el oxígeno, controlamos el aumento de oxígeno tras la separación de la cerveza dentro de un rango de 5 ppb a 10 ppb.
• Sellos de agua: agua desoxigenada con una presión de 0,25~0,4 MPa (presión ajustable), y caudal estable con un rango de 300 a 500 litros por hora. Si no se dispone de ella, puede utilizarse agua blanda con una dureza total (en términos de CaO) inferior a 250 mg/L, y otros indicadores deben cumplir la norma de agua potable.
• Líquido de limpieza y agua caliente: la presión recomendada es de 0,1 a 0,2 MPa, mientras que el caudal debe oscilar entre 500 y 1.000 L/h. Si se utiliza agua caliente para la limpieza, debe cumplir las normas establecidas para la calidad del agua potable.
• Agua de refrigeración: la presión está entre 0,1 y 0,2 MPa, el caudal está entre 1 y 2 m3/h, y la temperatura se mantiene ≤ temperatura de proceso del material -4°C. Y cumplir con los requisitos de calidad del agua del grifo.
• Aire comprimido: presión 0,5MPa~0,7MPa | limpio, seco y libre de impurezas corrosivas visibles | libre de partículas sólidas con una concentración inferior a 0,1 g/m3, tamaño de partícula inferior a 3μm | contenido de aceite inferior a 5 mg/m3 | el punto de rocío del contenido de humedad debe ser superior a 3 grados.
• Dióxido de carbono: presión 0,15-0,3Mpa | pureza no inferior a 99% | humedad no superior a 50ppm | consumo de gas es de 6-7NM3/h.

Características principales

• Descarga automática de escoria: capaz de descargar la escoria de forma parcial o total
• Adoptamos el método de sellado laberíntico para suprimir el aumento de oxígeno en el proceso centrífugo.
• Nuestro sistema de bomba centrípeta de diseño propio ofrece una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y un cómodo manejo.
• La conversión de frecuencia inicia el proceso de transmisión de potencia, garantizando un funcionamiento suave, inodoro y silencioso.
• Las centrifugadoras de la serie están equipadas con un armario de control totalmente automatizado con dispositivos de seguridad que permiten a los usuarios ajustar los parámetros de la centrifugadora (como los tiempos de separación y descarga de escoria) directamente en la pantalla de visualización. Esto permite a los usuarios conseguir los resultados óptimos de separación y descarga de escoria.
• El equipo está equipado con un detector de vibraciones totalmente automático para controlar en todo momento el valor de intensidad de vibración del separador. En caso de que la vibración supere el valor estándar, el equipo emitirá automáticamente una alarma y se apagará como medida de seguridad.
• El equipo está equipado con un pequeño dispositivo ciclónico de descarga de escoria, que reduce eficazmente el ruido durante la descarga de escoria durante el proceso de separación.
• El equipo y las cubiertas superior e inferior están equipados con camisas de refrigeración, que controlan eficazmente el calentamiento de la cerveza (variable por el refrigerante), garantizando la calidad de la cerveza. Además, las camisas de refrigeración reducen el ruido y mejoran el entorno operativo in situ.
• El equipo está equipado con un interruptor de parada de emergencia en un lugar accesible, que permite la parada inmediata y directa de las operaciones en caso de emergencia para garantizar la seguridad del operador y del equipo. Tras el procedimiento de localización de averías, el restablecimiento del suministro eléctrico y una operación de arranque manual, se iniciará el funcionamiento a plena potencia.
• La base de la máquina cuenta con un bastidor integral y un diseño totalmente cerrado. Construida en acero inoxidable 304, integra todas las tuberías, equipos y sistemas de control dentro de una unidad integrada, lo que permite una instalación flexible en función de los requisitos del emplazamiento.
• Interfaz con un dispositivo de sellado de gas CO2 para evitar la generación de oxígeno disuelto durante la separación de la cerveza.
• El incremento de oxígeno tras la separación de la cerveza se controla a 5ppb~10pp.