Las cervecerías modernas utilizan sistemas CIP (limpieza in situ) individuales para cada sección, como la sala de cocción, la bodega, la planta de llenado y las tuberías que transfieren el mosto, etc. Los procedimientos de limpieza varían según la sección.

El proceso de limpieza de la sala de cocción suele consistir en un aclarado con agua y álcali.

• El sistema CIP funciona automáticamente mediante PLC y sensores, incluidas válvulas neumáticas, detección de nivel de líquido, detección de caudal, detección de pH y otros sensores. El programa de limpieza también puede configurarse para que se ejecute automáticamente.
• Intensidad de limpieza: el diseño de la bomba CIP de gran elevación y la tubería de baja resistencia garantizan una presión de trabajo óptima en el dispositivo de limpieza final y aseguran el mejor resultado de limpieza.
• Calentamiento: el intercambiador de calor de placas y bastidor de alta eficiencia proporciona un calentamiento rápido y garantiza la temperatura necesaria del líquido de limpieza CIP.

Funciones de configuración

• Material: Elegimos placas de acero inoxidable 304 / 316 de grandes marcas por su resistencia a los ácidos y a la corrosión, su resistencia a las altas temperaturas a largo plazo y su calidad fiable y garantizada.
• Sistema de limpieza: El sistema CIP automático y la bola de limpieza giratoria de alta calidad de esta cuba garantizan que no haya espacios muertos, lo que resulta esencial para mantener la higiene del proceso de elaboración de cerveza.
• Tubería sanitaria, alta precisión de pulido, sin puntos muertos para minimizar el riesgo de acumulación bacteriana
• Nuestras válvulas de acero inoxidable de alta calidad incluyen válvulas de mariposa, válvulas de asiento en ángulo y válvulas de diafragma. Están equipadas con núcleos de válvula importados que proporcionan una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y a las temperaturas altas y bajas. Estas válvulas cumplen las normas sanitarias más estrictas.
• Soldadura: El proceso de soldadura utiliza equipos automáticos para mantener una temperatura constante, reducir la oxidación y evitar la precipitación de ferrita. Esto garantiza una soldadura suave con alta fusión y cumple las normas de higiene.
• Todas las soldaduras se someten a un pulido mecánico multietapa y a una pasivación por decapado para conseguir una superficie interior pulida con un grado inferior a 0,4 micras, que cumple elevados estándares higiénicos.
• Aislamiento: Utilizamos aislamiento térmico de poliuretano, con una densidad de 40 ± kg/m³ y excelentes prestaciones de aislamiento térmico.
• Seguridad: equipada con una eficaz válvula de respiración de alta calidad con protección contra presión positiva y negativa. La válvula de alivio de presión está diseñada para funcionar por debajo de 2 bares, lo que garantiza el mantenimiento de la integridad del depósito en todo momento.