Las cervecerías modernas utilizan sistemas CIP (limpieza in situ) individuales para cada sección, como la sala de cocción, la bodega, la planta de llenado y las tuberías que transfieren el mosto, etc. Los procedimientos de limpieza varían según la sección.
El proceso estándar de limpieza del equipo y los accesorios de la bodega implica una serie de aclarados con diversas soluciones, como agua limpia, álcali, ácido, agua desinfectante y agua estéril.
- El sistema CIP funciona automáticamente mediante PLC y sensores, incluidas válvulas neumáticas, detección de nivel de líquido, detección de caudal, detección de pH y otros sensores. El programa de limpieza también puede configurarse para que se ejecute automáticamente.
- Intensidad de limpieza: el diseño de la bomba CIP de gran elevación y la tubería de baja resistencia garantizan una presión de trabajo óptima en el dispositivo de limpieza final y aseguran el mejor resultado de limpieza.
- Calentamiento: el intercambiador de calor de placas y bastidor de alta eficiencia proporciona un calentamiento rápido y garantiza la temperatura necesaria del líquido de limpieza CIP.
Funciones de configuración
- Material: Elegimos placas de acero inoxidable 304 / 316 de grandes marcas por su resistencia a los ácidos y a la corrosión, su resistencia a las altas temperaturas a largo plazo y su calidad fiable y garantizada.
- Sistema de limpieza: El sistema CIP automático y la bola de limpieza giratoria de alta calidad de esta cuba garantizan que no haya espacios muertos, lo que resulta esencial para mantener la higiene del proceso de elaboración de cerveza.
- Tubería sanitaria, alta precisión de pulido, sin puntos muertos para minimizar el riesgo de acumulación bacteriana
- Nuestras válvulas de acero inoxidable de alta calidad incluyen válvulas de mariposa, válvulas de asiento en ángulo y válvulas de diafragma. Están equipadas con núcleos de válvula importados que proporcionan una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y a las temperaturas altas y bajas. Estas válvulas cumplen las normas sanitarias más estrictas.
- Soldadura: El proceso de soldadura utiliza equipos automáticos para mantener una temperatura constante, reducir la oxidación y evitar la precipitación de ferrita. Esto garantiza una soldadura suave con alta fusión y cumple las normas de higiene.
- Todas las soldaduras se someten a un pulido mecánico multietapa y a una pasivación por decapado para conseguir una superficie interior pulida con un grado inferior a 0,4 micras, que cumple elevados estándares higiénicos.
- Aislamiento: Utilizamos aislamiento térmico de poliuretano, con una densidad de 40 ± kg/m³ y excelentes prestaciones de aislamiento térmico.
- Seguridad: equipada con una eficaz válvula de respiración de alta calidad con protección contra presión positiva y negativa. La válvula de alivio de presión está diseñada para funcionar por debajo de 2 bares, lo que garantiza el mantenimiento de la integridad del depósito en todo momento.