Componentes

Torre de desoxidación*1 unidad

Tanque de almacenamiento de agua desgasificada*1 unidad

Combinación de bombas, válvulas, tuberías, sensores, etc.

Parámetros del proceso

• Caudal máximo de agua de desgasificación (capacidad de tratamiento): 5-120 m³/h
• Índice de desoxigenación: Contenido de O2 ≤ 10ppb (monitorización en tiempo real de la tubería de salida de la torre de desoxigenación mediante medidor de oxígeno disuelto en línea).
• Temperatura del agua de desgasificación: 2℃-4℃

Características de rendimiento

Nuestra torre de desgasificación está diseñada con una empaquetadura de alto rendimiento para proporcionar una transferencia de masa óptima y garantizar unos resultados de desgasificación precisos con un bajo consumo de gas carbónico.

La unidad de desoxidación incorpora un sistema de equilibrio de detección de flujo, una torre de transferencia de masa, un distribuidor de flujo dentro de la torre y una empaquetadura de alta eficacia. Todas las tuberías y válvulas del sistema de desoxigenación están integradas en una plataforma. Todas las tuberías de proceso están soldadas con arco de argón para garantizar una higiene óptima. Además, el interior de la torre está pulido para eliminar posibles ángulos muertos de saneamiento.

Funciones de configuración:

• Unidad de equilibrio frontal: El mantenimiento de un caudal de suministro de agua estable garantiza que la película de agua y el flujo de gas de dióxido de carbono formen convección al pasar por la torre de transferencia de masa para lograr un efecto de transferencia de masa estable. Para lograr un efecto de desoxigenación estable, el caudal constante relativo de ambos es una de las condiciones necesarias.
• Unidad de desoxigenación: El buen efecto de distribución del flujo combinado con el eficiente diseño de la torre empaquetada permite que el agua que entra en la torre se distribuya instantáneamente en la empaquetadura, formando una gran superficie, transfiriendo así eficazmente el dióxido de carbono y produciendo agua desoxigenada de alta calidad.
• Unidad de control de nivel: En función de los requisitos específicos de nivel de líquido en las distintas fases de funcionamiento del sistema, el controlador detecta y regula automáticamente el nivel de acuerdo con los procedimientos establecidos. El sistema consta principalmente de un sistema de detección del nivel de líquido, un sistema de control por conversión de frecuencia y los correspondientes programas de control.
• Unidad de refrigeración: Se compone principalmente de un intercambiador de calor de placas, un control de temperatura constante del refrigerante y un sistema de control de temperatura para la desgasificación del agua.
• Unidad de sustitución de CO2: El sistema consta de un dispositivo estabilizador de presión, caudalímetros y válvulas neumáticas, y está controlado por un controlador PLC. El proceso de evacuación y sustitución se realiza de acuerdo con un protocolo predefinido, minimizando así tanto el tiempo de desoxidación como el contenido de oxígeno.
• Unidad de adición y mezcla de CO2: El sistema consta de un dispositivo estabilizador de presión, caudalímetros y válvulas neumáticas, y está controlado por un controlador PLC. La adición se realiza de acuerdo con un programa y una secuencia establecidos, con el objetivo de aumentar el contenido de dióxido de carbono y disminuir el contenido de oxígeno en el agua desoxigenada.
• Unidad de control CIP: El diseño único de la torre de empaquetadura hace que las técnicas de limpieza tradicionales no puedan resolver adecuadamente los problemas de mantenimiento del equipo. En casos leves, las incrustaciones pueden afectar a la funcionalidad de la columna de transferencia de masa, mientras que en casos graves pueden provocar problemas de contaminación y olores desagradables. El procedimiento CIP automatizado garantiza que la torre permanezca limpia durante todo el proceso, evitando la acumulación de sedimentos inducidos por carbonatos. Además, los indicadores biológicos del agua de dilución cumplen las normas para la cerveza de barril pura.