El sistema de recuperación térmica de la fábrica de cerveza integra equipos de intercambio de calor de efectos múltiples para lograr la circulación de energía térmica en todo el proceso, lo que es de gran importancia para la conservación de energía, la reducción de emisiones, la reducción de costes y la mejora de la eficiencia. El proceso de elaboración de cerveza genera una gran cantidad de calor residual. Tomando como ejemplo la ebullición del mosto, el vapor se condensa al pasar por el intercambiador de calor de carcasa y tubos de alta eficiencia. Al mismo tiempo que se consigue la condensación del vapor, el agua caliente de 82°C también puede recuperarse para el tanque de licor caliente para la elaboración de cerveza, lo que puede ahorrar alrededor de 7% de energía.
Características principales
La temperatura del agua condensada producida por el calentamiento de vapor puede alcanzar 98~100℃. Esta agua condensada circula de vuelta al tanque de agua de la caldera a través de la tubería de circulación, reduciendo la carga de la caldera y ahorrando consumo de energía. En comparación con la descarga directa, puede ahorrar alrededor de 20% de desperdicio de energía térmica.
Equipado con una bomba centrífuga controlada por conversión de frecuencia para garantizar que el caudal de 78℃ de agua caliente entre el acumulador térmico y el condensador sea estable a 5-8m³/h y la presión se mantenga a 0,3-0,5MPa.
El vapor secundario (100-105℃) descargado del hervidor de cerveza entra en el condensador tubular y realiza un intercambio de calor en contracorriente con el agua caliente de 78℃ del fondo del tanque de almacenamiento térmico. El vapor se condensa en 85℃ de agua condensada. Al mismo tiempo, el agua caliente se calienta hasta 97℃ y vuelve a la parte superior del tanque de almacenamiento térmico por flujo gravitatorio.
El tanque de almacenamiento de energía adopta un diseño de alta relación de diámetro para mejorar la eficiencia de almacenamiento térmico y evitar la pérdida de calor.
El tanque de almacenamiento térmico mantiene la estabilidad de la estratificación mediante un sistema de control PID.
Configuración
Mejora de la eficiencia energética: Ahorrar vapor optimizando el funcionamiento del centro térmico.
Beneficios medioambientales: El sistema de recuperación de condensado de vapor puede reducir las emisiones de dióxido de carbono y el consumo de agua de la cervecería.