Alimentation en eau de dégazage

Alimentation en eau de dégazage

Pour obtenir un effet de désoxygénation, il faut remplacer l'oxygène de l'eau par du dioxyde de carbone.

Composants

Tour de désoxydation*1 unité

Réservoir de stockage d'eau de dégazage*1 unité

Pompes, vannes, tuyaux, capteurs, etc.

Paramètres du processus

  • Débit maximal d'eau de dégazage (capacité de traitement) : 5-120 m³/h
  • Indice de désoxygénation : Teneur en O2 ≤ 10ppb (surveillance en temps réel de la canalisation de sortie de la tour de désoxygénation via un compteur d'oxygène dissous en ligne).
  • Température de l'eau de dégazage : 2℃-4℃

Caractéristiques de performance

Notre tour de dégazage est conçue avec des garnitures haute performance pour assurer un transfert de masse optimal et garantir des résultats de dégazage précis avec une faible consommation de gaz carbonique.

L'unité de désoxydation comprend un système d'équilibre de détection du débit, une tour de transfert de masse, un distributeur de débit à l'intérieur de la tour et des garnitures à haute efficacité. L'ensemble des canalisations et des vannes du système de désoxygénation est intégré sur une seule plate-forme. Toutes les conduites de traitement sont soudées à l'arc sous argon pour garantir une hygiène optimale. En outre, l'intérieur de la tour est poli afin d'éliminer les angles morts potentiels en matière d'hygiène.

Fonctions de configuration :

  • Unité d'équilibrage avant : Le maintien d'un débit d'alimentation en eau stable garantit que le film d'eau et le flux de gaz carbonique forment une convection lorsqu'ils traversent la tour de transfert de masse afin d'obtenir un effet de transfert de masse stable. Pour obtenir un effet de désoxygénation stable, le débit relativement constant des deux gaz est l'une des conditions nécessaires.
  • Unité de désoxygénation : Le bon effet de distribution du flux combiné à la conception efficace de la tour à garnissage permet à l'eau entrant dans la tour d'être instantanément distribuée sur le garnissage, formant une grande surface, transférant ainsi efficacement le dioxyde de carbone et produisant une eau désoxygénée de haute qualité.
  • Unité de contrôle du niveau : En fonction des exigences spécifiques en matière de niveau de liquide à différentes étapes du fonctionnement du système, le contrôleur détecte et régule automatiquement le niveau conformément aux procédures établies. Le système se compose principalement d'un système de détection du niveau de liquide, d'un système de contrôle de conversion de fréquence et des programmes de contrôle correspondants.
  • Unité de refroidissement : Elle se compose principalement d'un échangeur de chaleur à plaques, d'un système de contrôle de la température constante du réfrigérant et d'un système de contrôle de la température de l'eau de dégazage.
  • Unité de remplacement du CO2 : Le système se compose d'un dispositif de stabilisation de la pression, de débitmètres et de vannes pneumatiques, et est contrôlé par un automate programmable. Le processus d'évacuation et de remplacement s'effectue selon un protocole prédéfini, ce qui permet de minimiser le temps de désoxydation et la teneur en oxygène.
  • Unité d'addition et de mélange de CO2 : Le système se compose d'un dispositif de stabilisation de la pression, de débitmètres et de vannes pneumatiques, et est contrôlé par un automate programmable. L'addition est effectuée selon un calendrier et une séquence définis, dans le but d'augmenter la teneur en dioxyde de carbone et de diminuer la teneur en oxygène de l'eau désoxygénée.
  • Unité de contrôle CIP : En raison de la conception unique de la tour de garnissage, les techniques de nettoyage traditionnelles ne permettent pas de résoudre de manière adéquate les problèmes de maintenance de l'équipement. Dans les cas les plus bénins, l'entartrage peut nuire à la fonctionnalité de la colonne de transfert de masse, tandis que dans les cas les plus graves, il peut entraîner des problèmes de contamination et des odeurs désagréables. La procédure automatisée de NEP garantit que la tour reste propre tout au long du processus, évitant ainsi l'accumulation de sédiments induits par les carbonates. En outre, les indicateurs biologiques de l'eau de dilution sont conformes aux normes applicables à la bière pression pure.

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