Stimulée par l'évolution de la consommation, la bière artisanale, avec ses saveurs uniques et ses expériences personnalisées, continue d'étendre la taille de son marché, devenant ainsi un nouveau moteur de croissance pour l'industrie de la bière. L'équipement de brassage de la bière artisanale, en tant que support essentiel du contrôle de la qualité et de l'amélioration de l'efficacité, détermine directement la compétitivité des entreprises de bière artisanale sur le marché.
Matériel de brassage pour la bière artisanale
Le brassage de la bière artisanale comprend trois étapes principales : la transformation des matières premières, la trempe et la fermentation. Les équipements de chaque étape sont interconnectés, formant une boucle de production complète.
Ⅰ. Système de broyage du malt : Le traitement des matières premières a une incidence directe sur l'efficacité de la saccharification et la pureté des arômes. L'équipement de base comprend :
Moulin à sec : Le malt sélectionné est acheminé vers un crible pour éliminer les impuretés, pesé, puis introduit dans un silo de stockage temporaire. En réglant la porte de sortie des matières premières, le malt entre directement dans le broyeur pour y être broyé. La poudre de malt broyée est stockée dans un silo de poudre de malt en vue d'une utilisation ultérieure dans le brassage ou directement acheminée vers le mélangeur d'alimentation pour l'empâtage.
Moulin humide : Après élimination des impuretés, le malt est envoyé dans le système de mouillage, où il est mouillé uniformément par des buses d'eau chaude. Il est ensuite acheminé vers les rouleaux de broyage par les rouleaux d'alimentation pour y être broyé. La matière broyée est mélangée à l'eau de la boue et pompée dans la cuve d'empâtage.
Ⅱ. Système d'empâtage : Le processus d'empâtage est crucial pour la conversion de l'amidon et l'extraction des arômes. L'équipement de base doit répondre aux exigences d'un contrôle précis de la température et d'une conversion à haut rendement :
Tunique de brassage Comprend trois fonctions principales : la conversion de l'amidon, la décomposition des protéines et le mélange de la trempe, répondant ainsi aux besoins de saccharification des brasseries.
Tunique de clarification : Adaptable à sept processus de filtration : chauffage par le haut, alimentation du moût, décantation, recirculation du moût trouble, filtration du premier moût, lavage des lies et évacuation des lies.
Bouilloire de brassage : Elle intègre une conduction thermique à haut rendement, un contrôle précis de la température et une technologie de recyclage de l'énergie, ce qui permet une ébullition efficace du moût et l'intégration des arômes de houblon.
Réservoir tourbillonnaire : Il utilise une conception optimisée de la dynamique des fluides et des processus de fabrication de précision pour obtenir un contrôle synergique de la clarification efficace du moût et une séparation précise des matières coagulées chaudes.
III. Système de fermentation : La fermentation détermine la saveur, le goût et la stabilité de la bière artisanale. L'équipement doit être adapté aux caractéristiques de fermentation des différentes levures :
Réservoir de fermentation : Leur fonction principale est de fournir un environnement propice à la croissance des levures et à la fermentation, permettant la transformation des sucres en alcool et en dioxyde de carbone. La fermentation s'effectue généralement dans des cuves de fermentation cylindriques à fond conique, situées à l'intérieur ou à l'extérieur. Ces cuves sont équipées de systèmes de refroidissement automatiques, ce qui permet de contrôler facilement la température de fermentation.
Réservoir de propagation de la levure : Ces cuves permettent de développer les souches de levure pure stockées dans la brasserie en quantité suffisante pour être utilisées sur place. Cela permet une production indépendante de levure dans la brasserie, garantissant plus efficacement la pureté de la levure et stabilisant la qualité de la levure, ce qui permet d'obtenir une qualité de bière constante.
Réservoir de récupération de la levure : Ces cuves récupèrent efficacement la levure une fois qu'elle a terminé son processus de fermentation. Cela permet non seulement de garantir la stabilité de la saveur de la bière pendant le cycle de fermentation en cours, mais aussi d'obtenir une levure robuste et de haute qualité pour le cycle de fermentation suivant, jetant ainsi des bases solides pour la stabilité du lot de bière suivant.
Tendance à l'automatisation
Alors que l'industrie brassicole artisanale passe d'un système axé sur l'expérience à un système axé sur les données, les équipements intelligents deviennent le choix d'un nombre croissant de brasseries artisanales :
Ⅰ. Trois limites de l'équipement traditionnel :
La dépendance à l'égard des opérations manuelles entraîne des variations d'un lot à l'autre, ce qui rend difficile de garantir la stabilité de la teneur en alcool et de l'arôme.
Un soutien insuffisant à la R&D empêche un contrôle précis des variables, ce qui se traduit par des coûts élevés d'essais et d'erreurs et par des cycles de développement longs pour les nouveaux produits.
La faible évolutivité des capacités rend difficile l'intégration transparente de nouvelles capacités dans les équipements existants, ce qui entraîne des coûts de mise à niveau élevés.
Ⅱ. Avantages fondamentaux des équipements intelligents :
Contrôle automatisé de l'ensemble du processus : Contrôle précis de paramètres tels que la température, le pH et la concentration du moût, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de plus de 30%.
Surveillance en temps réel et alerte précoce : Collecte des données de production à l'aide de capteurs à haute sensibilité, ce qui permet d'alerter immédiatement en cas de paramètres anormaux et d'atténuer le risque d'altération du breuvage.
L'innovation fondée sur les données : L'examen des paramètres du processus au moyen de systèmes d'analyse de données fournit des références précises pour le développement de nouveaux produits, ce qui permet de raccourcir le cycle de R&D de 50%.
III. Valeur étendue : De la modernisation des équipements à l'optimisation de l'écosystème：
L'équipement intelligent permet d'intégrer les données de production aux systèmes ERP et de chaîne d'approvisionnement, optimisant ainsi la gestion collaborative de la "production, des stocks et des ventes". Il permet également une production flexible, garantissant une qualité stable pour les produits de série tout en permettant de changer rapidement de recette pour répondre aux demandes de produits personnalisés et saisonniers en édition limitée, aidant ainsi les entreprises à acquérir un avantage concurrentiel dans la course à la qualité et à l'efficacité.
La concurrence sur le marché de la bière artisanale est essentiellement une concurrence de qualité et d'efficacité, et l'équipement de brassage est le principal vecteur de cette concurrence. Le choix d'un équipement adapté à la capacité de production, répondant aux normes de processus et doté d'un potentiel de mise à niveau est une étape cruciale pour les entreprises de bière artisanale qui passent de la phase de démarrage à celle de l'exploitation à grande échelle. À l'avenir, les équipements de brassage intelligents, flexibles et écologiques deviendront le courant dominant de l'industrie, ce qui favorisera le développement de haute qualité de l'industrie de la bière artisanale.
