Achter elke druppel bier zit een reeks delicate en complexe processtromen. Een daarvan is de behandeling van gebruikte granen na versuikering, die verschilt naargelang de grootte van de brouwerij. De automatiseringsgraad van de apparatuur in kleine brouwerijen is over het algemeen niet hoog. Als de filtratie klaar is, open je de zijdeur, open je de dissel, gebruik je de dissel om de afgewerkte korrels in de tank naar de deur te duwen en gebruik je een hark om de afgewerkte korrels handmatig in het frame of een kar te scheppen. Omdat de partij relatief klein is en de hoeveelheid gebruikte korrels niet groot, worden ze over het algemeen direct als afval behandeld.
Middelgrote en grote brouwerijen die zijn uitgerust met een geavanceerde automatiseringsbesturing zullen de mankracht in de productiewerkplaats tot een minimum beperken. Nadat de filtratie is voltooid, wordt de onderste klep voor de afvoer van gebruikte korrels geopend, wordt de graanmolen geopend en worden de gebruikte korrels door rotatie door de afvoer van gebruikte korrels naar beneden geduwd. Over het algemeen is er een kist voor verbruikte korrels en de verbruikte korrels vallen eerst in de kist voor verbruikte korrels. De bak voor gebruikte korrels kan tijdelijk een deel van de gebruikte korrels opslaan, maar de belangrijkste functie is om als buffer te dienen tussen de afvoersnelheid van de gebruikte korrels en de transportsnelheid van de gebruikte korrels. Het bezinksel moet langzaam van boven naar beneden worden afgevoerd om te voorkomen dat de pijpleiding verstopt raakt door een te snelle afvoer van het bezinksel; het bezinksel mag niet te diep worden geploegd om vervorming van het ploegblad te voorkomen; de ploegmachine mag niet hoger worden gezet dan de bovenste en onderste grensmarkeringen om te voorkomen dat het ploegblad krassen maakt op de zeefplaat. Nadat de restvloeistof uit het bezinksel is gestroomd, wordt het ploegblad horizontaal gezet om het bezinksel af te voeren. In de nieuwe filtertank wordt de bezinkselafvoerplaat naar beneden geopend en valt het bezinksel uit de bezinkselafvoerpoort. De nieuwe bezinkselafvoerpoort is verbeterd van de oorspronkelijke ronde vorm naar een afgeplatte vorm, waardoor de bezinkselafvoersnelheid sterk wordt verbeterd.
Het bezinksel valt uit de bezinkselafvoerpoort van de filtertank in de natte bezinkselafvoerapparatuur onder de filtertank. De vijzel transporteert het bezinksel naar de uitlaat en drukt het een beetje samen. Tot slot wordt perslucht gebruikt aan het uiteinde van de vijzel om het bezinksel in de verticale bezinkselbak te persen. Een afzuigplug wordt gebruikt om de transportlucht van het bezinksel te scheiden. De droesem valt in de verticale bak en de transportvijzel transporteert het naar het transportvoertuig. De bostel die in grote hoeveelheden gebrouwen wordt, kan door de brouwerij verkocht worden aan boerderijen of andere bedrijven voor secundaire verwerking.
Van kleine brouwerijen die gebruikte granen met de hand scheppen tot moderne fabrieken die gebruikte granen automatiseren en zeer efficiënt verwerken, de ontwikkeling van de bierbrouwerij-industrie is niet alleen een technologische innovatie, maar ook een praktijk van het streven naar duurzame ontwikkeling. Afgewerkte granen, die ooit werden beschouwd als een afvalproduct van de productie, hebben een nieuwe ontwikkeling en toepassingen gevonden in de golf van de circulaire economie. Het vermindert niet alleen de verspilling van grondstoffen en milieuvervuiling, maar bevordert ook een nauwe samenwerking tussen de toeleveranciers en de afnemers van de industriële keten.
