Vandaag praat de redacteur van Tiantai met jullie over mout, een van de grondstoffen voor het brouwen van bier. Welke grootte van de brouwerij is geschikt voor mout met verschillende gewichten en moeten we bij de opslag van grondstoffen kiezen voor een vlak pakhuis of een silo? Daarnaast introduceren we de methode van het mouten in detail voor je referentie in de vroege voorbereiding.
Mout: Het beginpunt van biersmaak
Eerst en vooral moeten we het hebben over basismout, de belangrijkste kracht bij het bierbrouwen, de meest voorkomende moutsoort bij het bierbrouwen en de belangrijkste bron van suiker. Net als pilsmout houden de lichte kleur en lage karamelgraad de klassieke smaak van bier in stand. Bij de productie van bier neemt pilsmout een dominante positie in. Gerstemout wordt meestal gebruikt om donker bier te maken of speciaal mout te versuikeren, omdat het een hogere zoetheid en een rijk voedingsgehalte heeft, wat bier zachter kan maken, dus sommige brouwers voegen gerstemout toe aan het bierrecept om de voedingswaarde van bier te verbeteren. Tarwemout is een mout met een zeer lichte en zachte smaak. Het maakt bier fris en heerlijk. Vooral in Duits tarwebier is tarwemout een van de essentiële grondstoffen. Naakte mout is een mout met een zeer lichte en zachte smaak. Het is de sleutel tot het brouwen van speciale bieren zoals witbier. Er zijn ook speciale mouten die verschillende unieke smaken en kleuren aan bier kunnen toevoegen zodat elk bier zijn eigen verhaal heeft. Speciale mouten worden over het algemeen onderverdeeld in hooggebrande mout, karamelmout, gebrande mout, andere graanmouten en speciale procesmouten.
Opslag van mout: vlak magazijn en silo
De opslag en het transport van brouwmout kan op twee manieren gebeuren: in een vlak pakhuis en in een verticale silo. Kleinschalige brouwerijen gebruiken vaak vlakke magazijnen, dat zijn opslagplaatsen gestapeld in zakken, geschikt voor kleine verpakkingen van 25 kg tot 50 kg. De tonnen zakken of bulkgrondstoffen die nodig zijn voor grootschalige brouwerijen zijn aangewezen op silo's, vooral als er een grote hoeveelheid grondstoffen nodig is. De silo kan een heleboel dingen bevatten en kan 10 tot 30 dagen lang voldoen aan de opslagbehoeften van verschillende soorten mout en hulpstoffen in de brouwerij. Hij kan ook automatisch materialen aanvoeren, wat tijd en moeite bespaart. De materialen die in de silo worden gebruikt zijn ook uitstekend, roestbestendig thermisch verzinken, sterk plastic of duurzaam roestvrij staal om ervoor te zorgen dat de mout vers en veilig is. De gegalvaniseerde gegolfde plaat geassembleerde stalen silo met een conische bodem is verdeeld in drie delen: de silotop, het silolichaam en de kegelbodem; afhankelijk van het opslagmateriaal wordt de kegelbodemhoek meestal ontworpen om 45º en 60º te zijn, wat geschikt is voor de opslag van grondstoffen met verschillende vloeibaarheid; de kegelbodeminlaat en -uitlaat zijn uitgerust met emmerliften, die een kleine voetafdruk hebben, verticaal heffen en een hoge hefcapaciteit, en automatisch lossen van voertuigen in de silo kunnen realiseren; de boven- en onderkant van de silo zijn uitgerust met horizontale schraaptransporteurs, die het voeden en lossen van verschillende silo's kunnen realiseren en automatisch worden bestuurd zonder handmatige arbeid; het ondersteunende veiligheidsplatform van de bovenkant van de tank kan dagelijks inspectie en onderhoud uitvoeren.
Maalmethode: natte methode en droge methode
Als het gaat om de methoden en apparatuur die gebruikt worden om mout te breken, zijn het proces en de selectie behoorlijk geavanceerd. Nat pletten is geschikt voor brouwsystemen met grote toevoervolumes en continue productie. De mout wordt na het verwijderen van stenen en ijzer 15~20 minuten in heet water van ongeveer 50℃ gedompeld, zodat het vochtgehalte van de mout ongeveer 30% bereikt, waarna het de walsenmolen ingaat (de afstand tussen de twee walsen is 0,35~0,45m). Tijdens het malen wordt versuikeringswater (de verhouding materiaal-water is groter dan 1:3) naar de breker gestuurd om het poeder te mengen en het poeder wordt tijdens het malen in de versuikeringspot gedaan; droog breken is een traditionele breekmethode. De geselecteerde mout wordt via de transportapparatuur naar de zeefmachine gestuurd om onzuiverheden te verwijderen en wordt gewogen en in de tijdelijke opslagbak gedoseerd. Door de uitstroompoort van de grondstof aan te passen, gaat de mout direct de breker in om te breken. Tijdens het pletten worden de poort en de afstand tussen de rollen aangepast aan de pletcapaciteit en de pletgraad van de breker. Het gemalen moutpoeder wordt opgeslagen in de moutpoederbak. Bij droog malen moet het vochtgehalte van de mout tussen 6% en 8% liggen. Als het vochtgehalte van mout hoger is dan 8%, is het niet gemakkelijk te vermalen tot poeder, maar worden het vlokken; als het vochtgehalte van mout lager is dan 6%, zijn de zemelen ook gemakkelijk te vermalen tot poeder, maar vormen ze niet gemakkelijk een goede filterlaag bij het filteren, waardoor filteren moeilijk wordt. Droogmaalapparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, maar heeft ook veel nadelen, vooral wanneer het vochtgehalte van mout sterk verandert en de maalgraad moeilijk te controleren is.
Samenvatting
Kortom, elke stap van moutselectie tot opslag en pletten heeft een directe invloed op de kwaliteit en smaak van bier. Verschillende moutsoorten hebben verschillende eigenschappen, en wetenschappelijke opslag en geschikte pletmethodes zijn ook de sleutel tot het verzekeren van de kwaliteit van bier.
Het bovenstaande is de bieruitrusting en kennis over bierbrouwen die Tiantai vandaag met jullie wil delen. Ik hoop dat het nuttig zal zijn voor je brouwreis. Als je overweegt om bierapparatuur te kopen, vergeet dan niet om contact met ons op te nemen. Tiantai's professionele bierapparatuur zal uw brouwreis soepeler laten verlopen!
