Naarmate de wereldwijde biermarkt volwassener wordt, evolueren de bouwconcepten voor grootschalige brouwerijen voortdurend. Vandaag de dag wordt het succes van een brouwerij niet langer alleen afgemeten aan de jaarlijkse productie, maar gaat het ook om stabiele productie-efficiëntie, betrouwbare productkwaliteit en het vermogen om op lange termijn te werken en te upgraden.
Investeerders die van plan zijn om een brouwerij met een jaarlijkse capaciteit van 200.000 ton te bouwen, hebben niet zomaar een paar apparaten nodig, maar een allesomvattende, systematische engineeringoplossing van de eerste planning tot de implementatie. Hieronder leggen we de belangrijkste punten in het bouwproces uit aan de hand van het algemene ontwerpconcept van een brouwerijproject met een jaarlijkse capaciteit van 200.000 ton.
1. Een redelijke algemene lay-out is de voorwaarde voor efficiënte productie
Bij de bouw van een grootschalige brouwerij moet eerst de algemene planning worden aangepakt. Als de functionele indeling onduidelijk is, zal zelfs de meest geavanceerde apparatuur moeite hebben om de beoogde efficiëntie te bereiken.
In dit project is de fabriek duidelijk ingedeeld volgens productielogica en logistieke stroom:
Kernproductiegebied: De sacharificatie- en fermentatiesystemen zijn centraal gelegen, met nauwe procesverbindingen, waardoor de afstanden voor materiaaltransport korter worden en de productie gemakkelijker continu kan verlopen.
Verpakkings- en bottelruimte: De bottelarij bevindt zich in de buurt van de logistieke kanalen van de fabriek voor een gemakkelijke en snelle verzending van eindproducten, waardoor de interne transportkosten worden verlaagd.
Opslagruimte voor grondstoffen en eindproducten: De opslagruimtes voor grondstoffen en eindproducten zijn relatief onafhankelijk, zodat ze voldoen aan de productiebehoeften en tegelijkertijd voldoen aan de regelgeving voor voedselveiligheid en -beheer.
Nutsvoorzieningen en hulpsystemen: Systemen voor koeling, stoom, CIP-reiniging en perslucht zijn centraal geplaatst voor gezamenlijk beheer en onderhoud.
Administratieve ruimte en leefruimte: Een redelijke afstand bewaren tot de productiezone zorgt voor veiligheid en verbetert de algemene efficiëntie van het management.
Deze lay-out vermindert effectief overlappende activiteiten en verbetert de efficiëntie van de productieorganisatie, waardoor het een veelgebruikte planningsaanpak is voor middelgrote tot grote brouwerijen.
2. Maischsysteem: De basis voor een stabiele bierproductie
Het maischsysteem bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het wort en beïnvloedt ook de daaropvolgende gisting en de uiteindelijke smaak. Voor een jaarlijkse productieschaal van 200.000 ton moet het maischsysteem op lange termijn stabiel kunnen werken.
Tijdens het ontwerpproces houden we rekening met de locatieomstandigheden en productplanning van de klant om een sterk geautomatiseerd maischsysteem met hoge capaciteit te configureren. De belangrijkste kenmerken zijn:
Flexibele configuratie van het procesvat om aan te passen aan verschillende bierstijlen; Nauwkeurige temperatuur- en tijdregeling om een consistente wortkwaliteit te garanderen voor verschillende batches; Hoge mate van automatisering, waardoor schommelingen veroorzaakt door handmatige bediening worden verminderd; Uitgerust met een warmteterugwinningssysteem om het stoom- en energieverbruik effectief te verminderen.
Gezien de huidige achtergrond van continu stijgende energiekosten, is dit type energiezuinig maischsysteem de meest gangbare keuze geworden voor de ontwikkeling van de industrie.
3. Gistingssysteem: Schaal en stabiliteit in evenwicht brengen
Om de stabiliteit van de biersmaak te behouden onder productieomstandigheden met grote volumes, is het ontwerp van het fermentatiesysteem van cruciaal belang. Dit project gebruikt een gecentraliseerde opstelling van grote conische fermentatietanks (CCT's).
Dit fermentatiesysteem heeft de volgende voordelen:
Tankvolume afgestemd op de productiecyclus, waardoor de tankcapaciteit beter wordt benut; Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling om de gistactiviteit en fermentatiekwaliteit te garanderen; Hoogwaardige roestvrijstalen constructie, die voldoet aan de internationale vereisten voor hygiëne en voedselveiligheid; Diepe integratie met het geautomatiseerde CIP-systeem, waardoor de omsteltijd van batches wordt verkort.
Deze configuratie verbetert de algehele efficiëntie van de fermentatie terwijl de consistentie van het product wordt gewaarborgd, en is een volwassen praktijk in middelgrote tot grote brouwerijen.
4. Bottelsysteem: Een evenwicht tussen efficiëntie en flexibiliteit
Omdat de markt steeds diverser wordt, worden ook de verpakkingsformaten voor bier steeds gevarieerder. Flessen, blikjes en verschillende verpakkingsformaten stellen hogere eisen aan bottelsystemen.
Om in te spelen op deze trend hebben we een snel en flexibel bottelsysteem geconfigureerd voor een brouwerij met een jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 ton, met de volgende kenmerken:
Aanpasbaar aan verschillende verpakkingsformaten en -maten
Ontwerp met lage zuurstofregeling verlengt effectief de houdbaarheid van bier
Hoge mate van automatisering, verlaging van arbeidskosten
Soepele integratie met front-end en back-end productie- en logistieke systemen
Deze bottelconfiguratie helpt het bedrijf snel te reageren op veranderingen in de markt en de concurrentiepositie van het product te verbeteren.
5. Ontwerpconcept Brouwerij TianTai
Vanuit een algemeen perspectief weerspiegelt het ontwerp van deze brouwerij met een capaciteit van 200.000 ton per jaar volledig de huidige ontwikkelingstrend in de industrie:
Hogere automatiserings- en digitaliseringsniveaus leggen de basis voor een slimme fabriek.
De nadruk op energiebesparing en milieubescherming verlaagt de bedrijfskosten op lange termijn.
Modulair en schaalbaar ontwerp vergemakkelijkt toekomstige capaciteitsupgrades.
Naleving van internationale gezondheids- en veiligheidsnormen voldoet aan de export- en multimarktvereisten.
Door een organische combinatie van procesontwerp, apparatuurselectie en fabrieksplanning heeft de hele fabriek niet alleen een hoge productie-efficiëntie, maar ook een uitstekend aanpassingsvermogen op de lange termijn.
Het bouwen van een brouwerij met een capaciteit van 200.000 ton per jaar is een systematisch project dat een langetermijnvisie vereist. Vanaf de eerste planning tot aan de configuratie van de kernapparatuur moet elke stap grondig worden geëvalueerd en zorgvuldig worden ontworpen. Als professionele leverancier van bierapparatuur en technische oplossingen voor brouwerijen is TianTai altijd klantgericht en streeft ernaar om klanten efficiënte, betrouwbare en duurzame totaaloplossingen voor de bouw van fabrieken te bieden, zodat ze gestaag vooruit kunnen in de steeds veranderende wereldwijde biermarkt.
