Inleiding 4-vaten brouwerij： Inclusief maischketel, lauter tun, brouwketel, whirlpooltank, 50HL tot 150HL per batch, om de continue productie van maximaal 7 brouwpartijen per dag te ondersteunen, met een maximale jaarlijkse capaciteit van 12 miljoen liter.

Om het de brouwer gemakkelijk te maken de wortkwaliteit te controleren en hop en gist in realtime toe te voegen tijdens het brouwproces, is het systeem ook ontworpen met een wortbemonsterings- en teststation, een automatische hopdoseerder en een activeringssysteem voor droge gist. Dit vereenvoudigt niet alleen het brouwproces, maar verbetert ook de brouwefficiëntie en de productconsistentie, waardoor de stabiliteit van de uiteindelijke bierkwaliteit wordt gegarandeerd.

Procesontwerp Basis van de brouwerij

Sacharificatie

Infusiemaischen / decoctieprocessen

De maischketel is ontworpen met een mouthydrator die het mogelijk maakt om de mout en het brouwwater vooraf te mengen bij een geschikte watertemperatuur en stroomsnelheid voor het maischen. Dit helpt niet alleen om de enzymactiviteit in de mout te activeren en vrij te maken, maar helpt ook om de brouwtijd te verkorten. Het visuele ontwerp van de hydratator met glazen maalsel maakt het voor de brouwer ook gemakkelijker om het proces in realtime te volgen.

Lautering

Chollima-systeem

Het bredere ontwerp van de lauter tun is uitgerust met een motor met hoog koppel aan de onderkant. De hark met schraper die automatisch omhoog en omlaag kan worden gebracht, maakt het filteren van het wort en het verwijderen van de afgewerkte korrels veel gemakkelijker, zonder dat je bang hoeft te zijn voor verstopping. De tankbodem is ontworpen met een gemakkelijk te verwijderen valse bodem en 360° draaibare terugspoelnozzles met hoog debiet, die de filtratie soepeler en de reiniging grondiger maken.

Kokend

Standaard atmosferisch koken / Lagedruk koken / Interne calandria met de hittegolf

De keteltun maakt gebruik van de nieuwste technologie op het gebied van dynamisch koken onder lage druk en warmteterugwinning. Het kan de oxidatie van het wort effectief verminderen, het koken rigoureuzer en gelijkmatiger laten verlopen en de warmte-energie die vrijkomt tijdens het kookproces hergebruiken om het energieverbruik verder te verlagen. De extra 30% kopruimte en de schuimdetectiesensor maken het kookproces veel veiliger.

Verwijdering van de grove breuk

Whirlpool tank 

Wort koelen

 Eénfase koeling

Het wort wordt gekoeld door een enkeltraps warmtewisselaar die 2°C koud water als koelmiddel gebruikt om het wort van 98-100°C af te koelen tot gistingstemperatuur, en het koude water wordt verwarmd tot 82°C en teruggevoerd naar de hete vloeistoftank. Het is bekend dat deze methode ongeveer 15% energie-efficiënter is dan een tweetraps warmtewisselaar en 25% minder water verbruikt.

Energie

Verwarmingsmethode

Het systeem wordt verwarmd met verzadigde stoom, wat bekend staat als een efficiënte en zachte bron van warmte-energie.

De temperatuur kan nauwkeurig worden geregeld binnen een bereik van 45-76°C met een snelheid van 1-1,2°C/min en binnen een bereik van 52-100°C met een snelheid van 1,2-1,5°C/min.

Energiebesparing

De warmte van kokende stoom wordt teruggewonnen via de warmtewisselaar, die stoomcondensatie kan realiseren en tegelijkertijd 82 graden heet water kan terugwinnen in de heetwatertank voor brouwen, wat ongeveer 7% energie kan besparen.

Wortkoeling gebruikt een enkelfasige warmtewisselaar die koud water van 2 graden als koelmiddel gebruikt om het wort van 98-100 graden af te koelen tot de gistingstemperatuur. Het koude water warmt op tot 82 graden en wordt gerecycled naar de heetwatertank. Vergeleken met een tweetraps warmtewisselaar kan er ongeveer 15% warmte-energie en 25% water bespaard worden.

Het stoomcondensaat wordt via pijpen gerecycled naar de boilerwatertank, wat ongeveer 20% verspilde warmte-energie kan besparen in vergelijking met directe lozing.

Controle

Semi-automatisch / Volautomatisch optioneel, in combinatie met verschillende soorten automatische kleppen en sensoren met een hoge gevoeligheid op de tanks en pijpleidingen, kan het systeem effectief toezicht houden op de ordelijke werking van elke eenheid terwijl het enorm bespaart op arbeidskosten, operationele moeilijkheden vermindert en de veiligheid en stabiliteit van het brouwhuissysteem garandeert.

Brouwen met één klik

De module vereenvoudigt het brouwproces door accessoires zoals maischpompen en kleppen met één druk op de knop te starten, waardoor de noodzaak voor handmatige bediening afneemt en fouten tot een minimum worden beperkt.

• Wortkoeling via PID-instelling:De besturing van het wortkoelproces wordt vergemakkelijkt door temperatuurtransmitters en regelkleppen die zijn uitgerust met een automatische aanpassingsfunctie.
• Automatisering van het maischproces:Het systeem regelt automatisch de temperatuur en tijd voor elk saccharificatieproces, waardoor optimale saccharificatiecondities worden gegarandeerd, wat resulteert in een efficiënter en consistenter proces.
• Automatisering van het lauteringproces:Sensoren zoals niveauzenders, debietmeters en afstandssensoren worden gebruikt om automatisch de snelheid van wortfiltratie te regelen, evenals het starten en stoppen van de cultivator, de rijsnelheid en de hefhoogte.
• Automatisering van het kookproces:De kookintensiteit wordt automatisch geregeld door een druktransmitter en een schuimsensor, die automatisch de intensiteit van de stoomverwarming regelt.

Veiligheid

 De veiligheidsfunctie kan op het hoogste niveau worden ingesteld, inclusief de uitschakeling voor het openen van de mangaten, de beveiligingsfunctie voor het stoppen van leeg materiaal, enz.

• Recept bewaren：Het systeem vergemakkelijkt het instellen en opslaan van brouwparameters voor verschillende biertypes, wat efficiënt receptbeheer mogelijk maakt. Tijdens het brouwen kun je het recept van je voorkeur selecteren en automatisch laten uitvoeren.
• Automatisering alarmbeveiliging：Storingsalarmfuncties zoals alarmen voor het openen en sluiten van kleppen, alarmen voor lage materiaalniveaus en alarmen voor mechanische werking kunnen op verschillende niveaus worden geconfigureerd.
• Gearchiveerde logbestanden：Het werkingslogboek van elk elektrisch onderdeel wordt door het systeem opgeslagen tijdens de werking, waardoor het brouwproces kan worden geregistreerd en gevolgd.