Een brouwerij met 5 ketels is een brouwerij met 4 ketels en een extra worttank of graankoker. Dit zorgt voor meer onafhankelijkheid en flexibiliteit in elk proces, vermindert de wachttijd tussen processen, maakt continue productie van meerdere batches mogelijk en verbetert de efficiëntie van de brouwerij. Brouwketels met 5 ketels worden vaak gebruikt in middelgrote en grote ambachtelijke brouwerijen om op grote schaal te produceren en een gediversifieerd productaanbod te realiseren.

Een typische brouwinstallatie met 5 vaten bevat:

maischketel + graankoker + kookketel + brouwketel + whirlpooltank

maischketel + maischketel + worttank + brouwketel + whirlpooltank

Sacharificatie

Infusiemaischen / Decoctioneren De maischketel is ontworpen met een maischhydrator die het mogelijk maakt om de mout en het brouwwater vooraf te mengen bij een geschikte watertemperatuur en stroomsnelheid voor het maischen. Dit helpt niet alleen om de enzymactiviteit in de mout te activeren en vrij te maken, maar helpt ook om de brouwtijd te verkorten. Het visuele ontwerp van de hydrator met glazen maalsel vergemakkelijkt ook de real-time controle door de brouwer.

Gelatinering

Een graankoker is een apart beslagvat dat nodig is als er een ongemodificeerde toevoeging aan het beslag wordt toegevoegd. Tot de ongemoute granen die vaak gebruikt worden bij het brouwen behoren maïs en rijst. Ongemoute gerst, haver, tarwe en rogge komen ook voor in het brouwrecept. Het mengsel van graanzetmeel en hete drank wordt geroerd terwijl de temperatuur van het vat stijgt. De uiteindelijke temperatuur van het mengsel is gebaseerd op de gebruikte graansoort. Deze temperatuur zorgt ervoor dat het zetmeel in het graan beschikbaar komt voor enzymatische actie tijdens het maischen. Roeren helpt bij dit proces en voorkomt ook dat het mengsel aan de zijkant van het verwarmde vat verschroeit. Aanvankelijk was het gebruik van ongemodificeerde granen gebruikelijk om de kosten voor het maken van bier te drukken. Vandaag de dag zijn de kosten een klein onderdeel; de belangrijkste reden voor het gebruik van ongemoute granen is dat ze een integraal onderdeel zijn van het recept.

Lautering

Chollima-systeem Het bredere ontwerp van de kookketel is uitgerust met een motor met hoog koppel aan de onderkant. De hark met schraper die automatisch omhoog en omlaag kan worden gebracht, maakt het filteren van het wort en het verwijderen van de afgewerkte korrels veel gemakkelijker, zonder dat je bang hoeft te zijn voor verstopping. De tankbodem is ontworpen met een gemakkelijk te verwijderen valse bodem en 360° draaibare terugspoelnozzles met hoog debiet, die de filtratie soepeler en de reiniging grondiger maken.

Kokend

Standaard atmosferisch koken / Lagedrukkoken / Interne calandria met de hittegolf De keteltun maakt gebruik van de nieuwste technologie op het gebied van dynamisch koken onder lage druk en warmteterugwinning. Het kan de oxidatie van het wort effectief verminderen, het koken rigoureuzer en gelijkmatiger maken en de warmte-energie die vrijkomt tijdens het kookproces hergebruiken om het energieverbruik verder te verlagen. Een extra 30% kopruimte en de schuimdetectiesensor maken het kookproces veel veiliger.

Wortreservoir

Worttank is een tussenliggend bufferapparaat dat de filtratie- en kookprocessen in het bierbrouwproces met elkaar verbindt. Het wordt voornamelijk gebruikt om gefilterd wort tijdelijk op te slaan en de brouwefficiëntie van de brouwerij te verbeteren door de opslagomstandigheden (zoals de temperatuur) nauwkeurig te regelen.

Verwijdering van de grove breuk

Whirlpooltank De whirlpooltank is de belangrijkste apparatuur voor het scheiden van hete coagulanten bij het bierbrouwen. De tank maakt gebruik van geoptimaliseerd ontwerp op basis van vloeistofdynamica en precisieproductietechnologie om een gecoördineerde controle van efficiënte wortklaring en nauwkeurige scheiding van hete coagulanten te bereiken.

Wort koelen

Eentrapskoeling Het wort wordt gekoeld door een eentrapswarmtewisselaar die 2°C koud water als koelmiddel gebruikt om het wort van 98-100°C af te koelen tot gistingstemperatuur, en het koude water wordt verwarmd tot 82°C en teruggevoerd naar de hete vloeistoftank. Het is bekend dat deze methode ongeveer 15% energie-efficiënter is dan een tweetraps warmtewisselaar en 25% minder water verbruikt.

Energie

Verwarmingsmethode

Het systeem wordt verwarmd met verzadigde stoom, wat bekend staat als een efficiënte en zachte bron van warmte-energie.

De temperatuur kan nauwkeurig worden geregeld binnen een bereik van 45-76°C met een snelheid van 1-1,2°C/min en binnen een bereik van 52-100°C met een snelheid van 1,2-1,5°C/min.

Energiebesparing

De warmte van kokende stoom wordt teruggewonnen via de warmtewisselaar, die stoomcondensatie kan realiseren en tegelijkertijd heet water van 82 graden kan terugwinnen in de heetwatertank voor brouwen, wat ongeveer 7% energie kan besparen. Voor het koelen van de wort wordt een enkelfasige warmtewisselaar gebruikt, die koud water van 2 graden als koelmiddel gebruikt om de wort van 98-100 graden af te koelen tot de gistingstemperatuur. Het koude water warmt op tot 82 graden en wordt gerecycled naar de heetwatertank. Vergeleken met een tweetraps warmtewisselaar kan er ongeveer 15% warmte-energie en 25% water bespaard worden. Het stoomcondensaat wordt via pijpen gerecycled naar de boilerwatertank, waardoor ongeveer 20% verspilde warmte-energie kan worden bespaard in vergelijking met directe lozing.

Controle

Semi-automatisch / Volautomatisch optioneel, gecombineerd met verschillende soorten automatische kleppen en sensoren met een hoge gevoeligheid die op de tanks en pijpleidingen zijn aangebracht, kan het systeem effectief toezicht houden op de ordelijke werking van elke eenheid terwijl het enorm bespaart op arbeidskosten, operationele moeilijkheden vermindert en de veiligheid en stabiliteit van het brouwhuissysteem garandeert.

Brouwen met één klik

De module vereenvoudigt het brouwproces door accessoires zoals maischpompen en kleppen met één druk op de knop te starten, waardoor de noodzaak voor handmatige bediening afneemt en fouten tot een minimum worden beperkt.

• Wortkoeling via PID-instelling: De besturing van het wortkoelproces wordt vergemakkelijkt door temperatuurtransmitters en regelkleppen die zijn uitgerust met een automatische aanpassingsfunctie.
• Automatisering van het maischproces: Het systeem regelt automatisch de temperatuur en tijd voor elk saccharificatieproces, waardoor optimale saccharificatiecondities worden gegarandeerd, wat resulteert in een efficiënter en consistenter proces.
• Automatisering van het lauteringproces: Sensoren zoals niveauzenders, debietmeters en afstandssensoren worden gebruikt om automatisch de snelheid van wortfiltratie te regelen, evenals het starten en stoppen van de cultivator, de rijsnelheid en de hefhoogte.
• Automatisering van het kookproces: De kookintensiteit wordt automatisch geregeld door een druktransmitter en een schuimsensor, die automatisch de intensiteit van de stoomverwarming regelt.

Veiligheid

De veiligheidsfunctie kan op het hoogste niveau worden ingesteld, inclusief de uitschakeling voor het openen van de mangaten, de beveiligingsfunctie voor het stoppen van leeg materiaal, enz.

• Receptopslag: De Het systeem vergemakkelijkt het instellen en opslaan van brouwparameters voor verschillende biertypes, wat efficiënt receptbeheer mogelijk maakt. Tijdens het brouwen kun je het recept van je voorkeur selecteren en automatisch laten uitvoeren.
• Automatisering alarmbeveiliging： Storingsalarmfuncties zoals alarmen voor het openen en sluiten van kleppen, alarmen voor lage materiaalniveaus en alarmen voor mechanische werking kunnen op verschillende niveaus worden geconfigureerd.
• Gearchiveerde logbestanden： Het werkingslogboek van elk elektrisch onderdeel wordt door het systeem opgeslagen tijdens de werking, waardoor het brouwproces kan worden geregistreerd en gevolgd.