Ons productassortiment is gebaseerd op centrifugale scheidingsmachines die allemaal gebaseerd zijn op een fundamenteel verschil in dichtheid.
De schijvencentrifuge verwijdert vaste stoffen uit vloeistoffen of scheidt twee vloeistoffasen van elkaar door een extreem hoge centrifugale kracht. Vaste stoffen of vloeistoffen die dichter zijn dan de omringende vloeistof bewegen naar buiten in de richting van de roterende schaalwand, terwijl minder dichte vloeistoffen naar het midden bewegen. De speciale schijven, bekend als schijvenstapels, vergroten de oppervlakte van het bezinkgebied en versnellen zo het scheidingsproces. Ze worden in een "schijvenstapel" in de centrifugeschaal geplaatst. Deze verticale opstelling van conische platen is het belangrijkste onderdeel van de centrifuge. Terwijl de kom draait, hopen de gistlichamen en koude breuken zich snel op op de schijven en kunnen ze naar de afvoerpoorten worden geleid.
Toepassing
- om de troebelheid van het bier te verminderen door veel of de meeste gistcellen van het heldere bier te scheiden
- om wat gist te verwijderen tussen het einde van de eerste gisting en het begin van de tweede gisting of vóór het lageren
- om klaringsmiddelen te verwijderen als de brouwerij
- om bier terug te winnen uit overtollige of verbruikte gistslurry
- om de resterende koude breuk te verwijderen vlak voor het verpakken
- voor de voorbehandeling van kiezelgoerfiltratie bij de productie van bieren met een hoog gistgehalte
Belangrijkste uitrustingsonderdelen
Schijfcentrifuge*1 set
Buffertank*1 set (volgens procesontwerp)
Procesparameters
- Toevoer: gegist bier met ongeveer 20 ~ 30 miljoen gisten per ml.
- Na scheiding: Gist hoeveelheid in bier ongeveer 50 ~ 2 miljoen per ml (kan worden aangepast op basis van uw gewenste type, smaak en visuele eisen van het eindbier)
- Zuurstofbeheersing: met een zuurstofvermijdingssysteem met verzegeld water en CO2 houden we de zuurstoftoename na de bierscheiding binnen een bereik van 5 ppb tot 10 ppb.
- Waterafsluitingen: zuurstofarm water met een druk van 0,25~0,4 MPa (druk instelbaar), en een stabiel debiet met een bereik van 300 tot 500 liter per uur. Als dit niet beschikbaar is, kan zacht water met een totale hardheid (in termen van CaO) van minder dan 250 mg/L worden gebruikt, en andere indicatoren moeten voldoen aan de drinkwaternorm.
- Reinigingsvloeistof en warm water: de aanbevolen druk is 0,1 tot 0,2 MPa, terwijl het debiet tussen 500 en 1.000 L/u moet liggen. Als warm water wordt gebruikt voor het reinigen, moet het voldoen aan de normen voor drinkwaterkwaliteit.
- Koelwater: druk tussen 0,1 en 0,2 MPa, debiet tussen 1 en 2 m3/u, en de temperatuur blijft ≤ materiaalprocestemperatuur -4°C. En voldoen aan de kwaliteitseisen voor leidingwater.
- Perslucht: druk 0,5MPa~0,7MPa | schoon, droog en vrij van zichtbare corrosieve onzuiverheden | vrij van vaste deeltjes met een concentratie van minder dan 0,1 g/m3, deeltjesgrootte minder dan 3μm | oliegehalte minder dan 5 mg/m3 | het dauwpunt van het vochtgehalte moet hoger zijn dan 3 graden.
- Kooldioxide: druk 0,15-0,3Mpa | zuiverheid niet minder dan 99% | vocht niet meer dan 50ppm | gasverbruik is 6-7NM3/h.
Belangrijkste kenmerken
- Automatische slakafvoer: kan slak afvoeren met gedeeltelijke of volledige capaciteit
- We gebruiken de labyrintafdichtingsmethode om de zuurstoftoename in het centrifugaalproces te onderdrukken.
- Ons zelfontworpen centripetaalpompsysteem biedt een stabiele uitgangsdruk, een groot instelbereik en een gemakkelijke bediening.
- Frequentieomzetting start het proces van krachtoverbrenging en zorgt voor soepele, geurloze en geruisloze prestaties.
- De centrifuges zijn uitgerust met een volledig geautomatiseerde schakelkast met veiligheidsvoorzieningen waarmee gebruikers de parameters van de centrifuge (zoals scheidingstijden en slakafvoertijden) direct op het scherm kunnen instellen. Hierdoor kunnen gebruikers de optimale resultaten voor scheiding en slakafvoer bereiken.
- De apparatuur is uitgerust met een volautomatische trillingsdetector om de trillingsintensiteitswaarde van de afscheider op elk moment te controleren. Als de trillingen de standaardwaarde overschrijden, geeft de apparatuur automatisch een alarm en schakelt uit als veiligheidsvoorziening.
- De apparatuur is uitgerust met een kleine cycloon voor het afvoeren van slak, waardoor het geluid tijdens het afvoeren van slak tijdens het scheidingsproces effectief wordt verminderd.
- De apparatuur en de bovenste en onderste afdekkingen zijn uitgerust met koelmantels, die de opwarming van het bier (variërend door het koelmiddel) effectief regelen, waardoor de kwaliteit van het bier wordt gegarandeerd. Bovendien verminderen de koelmantels het geluid en verbeteren ze de werkomgeving op locatie.
- De apparatuur is uitgerust met een noodstopschakelaar op een toegankelijke plaats, zodat de werking in geval van nood onmiddellijk en direct kan worden stopgezet om de veiligheid van de operator en de apparatuur te garanderen. Na het opsporen van storingen, het herstellen van de stroomvoorziening en een handmatige opstartprocedure, kan het apparaat op volle kracht worden gebruikt.
- De machinebasis heeft een integraal frame en een volledig gesloten ontwerp. Hij is gemaakt van roestvrij staal 304 en integreert alle pijpleidingen, apparatuur en regelsystemen in één geïntegreerde eenheid, waardoor flexibele installatie mogelijk is volgens de eisen van de locatie.
- Interface met een CO2-gasafsluiter om het ontstaan van opgeloste zuurstof tijdens het scheiden van bier te voorkomen.
- De zuurstoftoename na de bierscheiding wordt geregeld op 5ppb~10pp.