De flessenvullijn is een belangrijk onderdeel van een brouwerij, die wordt gebruikt om bier in glazen flessen te vullen en de daaropvolgende processen, zoals aftopping en etikettering, te voltooien. Een complete biervullijn bestaat uit meerdere componenten en de werking en productiecapaciteit van elke machine moet worden gecoördineerd en op elkaar worden afgestemd om de productiecapaciteit van de biervullijn volledig te benutten en te zorgen voor een efficiënte werking en hygiënische normen tijdens het vulproces.
Belangrijkste kenmerken
Uitgerust met een automatisch bubbelstimulatiesysteem om een lage zuurstoftoevoer te garanderen
De vulklep kan worden geselecteerd als een zeer nauwkeurige mechanische vulklep of een elektronische pneumatische vulklep, met een hoge vullingsnauwkeurigheid.
Kan worden aangepast aan verschillende soorten flessen, capaciteiten en verpakkingsvereisten
Moderne afvullijnen hebben meestal een volledig geautomatiseerd ontwerp, met een hoge productie-efficiëntie en minder handmatige tussenkomst.
Volledig geautomatiseerd besturingssysteem, compleet ontwerp voor hygiëne en reiniging
Configuratie
Depalletizer: Lege flessen uit dozen of pallets halen en naar de productielijn brengen
Flessenspoeler: Gebruikt in afvullijnen om glazen flessen te reinigen en stof, onzuiverheden en resten binnenin de flessen te verwijderen.
Flessenvulmachine: Bier nauwkeurig afvullen in schone containers
Schroefdop Machine: Gebruikt om verpakkingen af te sluiten na het vullen. Als we de afvullijn voor glazen flessen als voorbeeld nemen, worden meestal kroonkurken of schroefdoppen gebruikt.
Pasteur: Het bier wordt na het bottelen gepasteuriseerd om de houdbaarheid te verlengen
Etiketteermachine: Gebruikt om etiketten op flessen te plakken, inclusief merklogo, productiedatum, ingrediënten en andere informatie
Verpakkingslijn: De gevulde bierflessen worden verpakt in kartonnen dozen, plastic dozen of pallets voor eenvoudig transport en opslag.
Inspectiemachine: Inclusief vloeistofniveaudetectie, aftoppingsdetectie, etiketdetectie, enz. om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de normen.