Por detrás de cada gota de cerveja, há uma série de fluxos de processos delicados e complexos. Entre eles, encontra-se o tratamento dos grãos usados após a sacarificação, que é diferente consoante a dimensão da fábrica de cerveja. O grau de automatização do equipamento nas pequenas fábricas de cerveja não é geralmente elevado. Quando a filtração está concluída, abre-se a porta lateral, abre-se a cana do leme, utiliza-se a cana do leme para empurrar os grãos usados no tanque para a porta e, em seguida, utiliza-se manualmente um ancinho para colocar os grãos usados na estrutura ou num carrinho. Uma vez que o lote é relativamente pequeno e a quantidade de grãos usados recolhidos não é grande, é geralmente tratado diretamente como lixo.
As cervejeiras de média e grande dimensão equipadas com controlo automático avançado minimizam a mão de obra na oficina de produção. Depois de concluída a filtragem, a válvula de saída do grão gasto inferior é aberta, o leme é aberto e os grãos gastos são empurrados para baixo da saída de grãos gastos por rotação. Geralmente, é equipada uma caixa de grãos usados, e os grãos usados caem primeiro na caixa de grãos usados. A caixa de grãos usados pode armazenar temporariamente parte dos grãos usados, mas a sua principal função é atuar como um amortecedor entre a velocidade de descarga dos grãos usados e a velocidade de transporte dos grãos usados. Deve ter-se em conta que: as borras devem ser descarregadas lentamente, de cima para baixo, para evitar o entupimento da conduta devido a uma descarga demasiado rápida das borras; as borras não devem ser lavradas demasiado fundo para evitar a deformação da lâmina de lavrar; a máquina de lavrar não deve ser elevada para além das marcas de limite superior e inferior para evitar riscar a placa do crivo com a lâmina de lavrar. Depois de o líquido residual da lavagem das borras ter escorrido, a lâmina de aragem é ajustada horizontalmente para descarregar as borras. No novo tanque de filtragem, a placa de descarga das borras é aberta para baixo, e as borras caem da porta de descarga das borras. A nova porta de descarga de resíduos foi melhorada da forma redonda original para uma forma oblata, melhorando assim a velocidade de descarga de resíduos.
As borras caem da porta de descarga de borras do tanque do filtro para o equipamento de transporte de borras húmidas por baixo do tanque do filtro. O sem-fim transporta as borras para a saída e comprime-as ligeiramente. Finalmente, o ar comprimido é utilizado no terminal do sem-fim para pressionar as borras para o contentor vertical de borras. Um bujão de escape é utilizado para separar o ar de transporte das borras. As borras caem no depósito vertical e o sem-fim de transporte transporta-as para o veículo de transporte. As borras produzidas em grandes quantidades podem ser vendidas pela fábrica de cerveja a explorações agrícolas ou a outras empresas para transformação secundária.
Desde as pequenas fábricas de cerveja, que escavam os grãos usados à mão, até às modernas fábricas que processam os grãos usados com automatização e elevada eficiência, o desenvolvimento da indústria de fabrico de cerveja não é apenas uma inovação tecnológica, mas também uma prática do compromisso com o desenvolvimento sustentável. Os grãos usados, outrora considerados como um subproduto residual da produção, encontraram um novo desenvolvimento e utilizações na onda da economia circular. Não só reduzem o desperdício de recursos e a poluição ambiental, como também promovem uma estreita cooperação entre as partes a montante e a jusante da cadeia industrial.
