Hoje, o editor do Tiantai fala-lhe do malte, uma das matérias-primas para a produção de cerveja. Que tamanho de cervejaria é adequado para o malte de diferentes pesos e, ao armazenar matérias-primas, devemos escolher um armazém plano ou um silo? Além disso, apresentaremos o método de trituração do malte em pormenor para sua referência na preparação inicial.
Malte: O ponto de partida do sabor da cerveja
Antes de mais, temos de falar sobre o malte básico, que é a principal força na produção de cerveja, o tipo de malte mais comum na produção de cerveja e a principal fonte de açúcar. Tal como o malte Pilsner, a cor clara e o baixo grau de caramelo mantêm o sabor clássico da cerveja. Na produção de cerveja, o Pilsner ocupa uma posição dominante. O malte de cevada é normalmente utilizado para fazer cerveja escura ou sacarificar malte especial porque tem uma doçura mais elevada e um nível nutricional rico, o que pode tornar a cerveja mais suave, pelo que alguns fabricantes de cerveja adicionam malte de cevada à receita da cerveja para aumentar o valor nutricional da cerveja. O malte de trigo é um malte com um sabor muito leve e suave. Torna a cerveja fresca e deliciosa. Especialmente na cerveja de trigo alemã, o malte de trigo é uma das matérias-primas essenciais. Quanto ao malte nu, é um malte com um sabor muito leve e suave. É a chave para o fabrico de cervejas especiais, como a cerveja branca. Existem também maltes especiais, que podem acrescentar vários sabores e cores únicos à cerveja, para que cada cerveja tenha a sua própria história. Os maltes especiais dividem-se geralmente em malte muito torrado, malte de caramelo, malte torrado, outros maltes de grão e maltes de processo especiais.
Armazenamento do malte: armazém plano e silo
A armazenagem e o transporte do malte de cervejeira podem ser efectuados de duas formas: armazém plano e silo vertical. As cervejeiras de pequena escala utilizam frequentemente armazéns planos, que são armazéns empilhados em sacos, adequados para pequenas embalagens de 25 kg a 50 kg. As toneladas de sacos ou de matérias-primas a granel necessárias para a produção de cerveja em grande escala têm de recorrer a silos, especialmente quando é necessária uma grande quantidade de matérias-primas. O silo pode conter uma grande quantidade de coisas, o que pode satisfazer as necessidades de armazenamento de vários tipos de malte e materiais auxiliares na cervejaria durante 10 a 30 dias. Também pode alimentar automaticamente os materiais, poupando tempo e esforço. Os materiais utilizados no silo também são requintados, galvanização por imersão a quente à prova de ferrugem, plástico forte ou aço inoxidável durável para garantir que o malte é fresco e seguro. O silo de aço montado em chapa ondulada galvanizada com fundo cónico está dividido em três partes: o topo do silo, o corpo do silo e o fundo do cone; dependendo do material de armazenamento, o ângulo do fundo do cone é normalmente concebido para ser de 45º e 60º, o que é adequado para o armazenamento de matérias-primas com fluidez diferente; a entrada e saída do fundo do cone estão equipadas com elevadores de balde, que têm uma pequena pegada, elevação vertical e alta capacidade de elevação, e podem realizar a descarga automática de veículos no silo; o topo e o fundo do silo estão equipados com transportadores raspadores horizontais, que podem realizar a alimentação e a descarga de diferentes silos e são controlados automaticamente sem trabalho manual; a plataforma de operação de segurança do topo do tanque de apoio pode atender à inspeção e manutenção diárias.
Método de trituração: método húmido e método seco
No que diz respeito aos métodos e equipamentos utilizados para triturar o malte, o processo e a seleção são bastante sofisticados. A trituração húmida é adequada para sistemas de fabrico de cerveja com grandes volumes de alimentação e produção contínua. É para embeber o malte após a remoção de pedra e ferro em água quente a cerca de 50 ℃ por 15 ~ 20min, de modo que o teor de umidade do malte atinja cerca de 30% e, em seguida, entre no moinho de rolos (a distância entre os dois rolos é de 0,35 ~ 0,45m). Durante a trituração, a água de sacarificação (a relação material-água é superior a 1:3) é enviada para o triturador para misturar o pó, e o pó é colocado no pote de sacarificação durante a trituração; a trituração a seco é um método tradicional de trituração. O malte selecionado é enviado para a máquina de peneiramento através do equipamento de transporte para remover as impurezas e é pesado e medido na caixa de armazenamento temporário. Ao ajustar a porta de saída da matéria-prima, o malte entra diretamente na trituradora para ser triturado. Durante a trituração, a porta e o espaçamento dos rolos são ajustados de acordo com a capacidade de trituração e o grau de trituração do triturador. O pó de malte triturado é armazenado no depósito de pó de malte. Quando se utiliza a moagem a seco, o teor de humidade do malte deve situar-se entre 6% e 8%. Quando o teor de humidade do malte é superior a 8%, não é fácil triturá-lo em pó, mas transforma-se em flocos; quando o teor de humidade do malte é inferior a 6%, o farelo também é fácil de triturar em pó, mas não é fácil formar uma boa camada filtrante ao filtrar, causando dificuldades de filtragem. O equipamento de moagem a seco é simples e fácil de operar, mas também tem muitas desvantagens, principalmente quando o teor de humidade do malte varia muito e o grau de moagem é difícil de controlar.
Resumo
Em suma, cada passo, desde a seleção do malte até à armazenagem e trituração, afecta diretamente a qualidade e o sabor da cerveja. Maltes diferentes têm caraterísticas diferentes, e o armazenamento científico e os métodos de trituração adequados são também a chave para garantir a qualidade da cerveja.
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