A indústria global da cerveja afecta investimentos anuais substanciais à eficiência energética. No meio da volatilidade dos preços da energia, das regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e da intensa concorrência no mercado, a atualização do equipamento de fabrico de cerveja para melhorar a eficiência energética tornou-se uma abordagem estratégica para as cervejeiras equilibrarem o controlo de custos, a garantia de qualidade e a sustentabilidade ambiental. Como fornecedor de serviços especializados em equipamento de fabrico de cerveja, com mais de 2.800 casos de práticas industriais A nossa empresa, com uma vasta experiência em produção de cerveja a nível nacional e internacional e uma investigação aprofundada sobre os processos de fabrico de cerveja, analisa todo o fluxo de trabalho de fabrico de cerveja para identificar métodos que ajudem as cervejeiras a reduzir o consumo de energia e os custos, oferecendo soluções económicas, adaptáveis e estáveis.
O processo de fabrico da cerveja engloba a moagem do grão, a brassagem, a latificação, a fervura, o turbilhonamento, o arrefecimento, a fermentação, a filtração e a embalagem. Entre estas, a ebulição, o arrefecimento e a fermentação do mosto são fases que consomem muita energia, o que as torna pontos fulcrais para a otimização do equipamento. O equipamento tradicional de fabrico de cerveja sofre frequentemente de uma recuperação de calor ineficiente, de um elevado consumo de energia e de uma precisão inadequada no controlo do processo, não só aumentando os custos operacionais, mas também comprometendo potencialmente a consistência do sabor da cerveja devido às flutuações dos parâmetros. Especificamente, no processo de ebulição, grandes quantidades de vapor secundário são diretamente ventiladas, resultando num desperdício significativo de energia térmica e em oportunidades de melhoria e atualização do equipamento.
Solução TianTai
A eficiência energética durante a ebulição do mosto depende da recuperação eficaz do calor e da sua utilização precisa, conseguida através de actualizações do equipamento que facilitam a reutilização do calor nos processos de fabrico de cerveja e em diferentes fases. Os sistemas integrados de troca de calor de múltiplos efeitos permitem a recuperação de calor em todo o ciclo, oferecendo benefícios significativos na conservação de energia, redução de emissões, economia de custos e melhorias de eficiência. Para resolver o problema do desperdício de vapor secundário na ebulição do mosto, a TianTai propõe a implementação de sistemas de recuperação de vapor secundário de alta eficiência. O vapor secundário condensado gerado durante a ebulição é purificado e reutilizado para a preparação do mosto e da água quente, permitindo uma utilização faseada do calor. Por exemplo, no ano passado, uma cervejeira equipou a sua oficina de sacarificação com um sistema de recuperação de vapor secundário eficiente que reencaminhava o vapor para o processo, complementado por um sistema central de água quente que desviava o calor excedente para a área de embalagem. Estas medidas reduziram substancialmente o consumo global de energia térmica, diminuindo o consumo total de energia em mais de 20% em comparação com o ano anterior, proporcionando um modelo replicável para fábricas de cerveja semelhantes.
Na fase de fermentação, a poupança de energia centra-se na recuperação de calor e na reciclagem de CO₂. Ao otimizar os revestimentos de arrefecimento do fermentador e os designs das bobinas, integrando simultaneamente sistemas inteligentes de controlo de temperatura, as cervejeiras podem regular com precisão as temperaturas de fermentação, minimizando o desperdício de energia causado por flutuações de temperatura e protegendo a vitalidade da levedura. Além disso, os fermentadores selados combinados com sistemas de recuperação de CO₂ permitem a reutilização do CO₂ produzido pelo fermentador, reduzindo os custos de aquisição e as emissões de gases com efeito de estufa. Este equipamento permite que as cervejarias alcancem "compra zero, emissão zero" de CO₂, proporcionando benefícios ambientais e económicos significativos.
Para além do equipamento principal do processo, a atualização dos sistemas auxiliares e a gestão abrangente da energia em toda a linha de produção são fundamentais para atingir os objectivos globais de poupança de energia. Para mais informações soluções de atualização de equipamento, por favor contactar TianTai. Os nossos engenheiros irão adaptar soluções optimizadas com base nas condições actuais da sua fábrica de cerveja.
Viabilidade económica e compatibilidade
As actualizações nas instalações de fabrico de cerveja devem equilibrar a eficiência energética, o retorno do investimento e a integração do processo, salvaguardando a qualidade do produto e minimizando os custos operacionais. Estudos de casos práticos indicam que muitas tecnologias maduras de poupança de energia oferecem períodos de retorno curtos; por exemplo, os sistemas de recuperação de vapor secundário normalmente recuperam o seu investimento em 1-3 anos através da conservação de energia e reduções de custos. Embora os investimentos iniciais em sistemas de controlo e unidades de recuperação de CO₂ sejam mais elevados, os seus benefícios operacionais a longo prazo e contribuições ambientais são substanciais, e muitas vezes qualificam-se para subsídios verdes locais, aliviando as pressões de investimento.
Como fornecedor de equipamento, a Tiantai segue o princípio de que a compatibilidade do processo e as poupanças de energia tangíveis são fundamentais nas actualizações das fábricas de cerveja. Oferecemos soluções personalizadas com base na escala da cervejaria - cervejarias de grande escala, empresas de fabrico de cerveja artesanal ou microcervejarias - tendo em conta as suas caraterísticas de processo, requisitos de capacidade e restrições orçamentais. Para as grandes cervejeiras, o nosso foco está em configurações de equipamento escaláveis e inteligentes que melhoram simultaneamente a eficiência energética e o rendimento da produção. Para as cervejeiras artesanais de pequena e média dimensão, fornecemos dispositivos modulares, económicos e de poupança de energia que preservam o perfil de sabor único da cerveja, minimizando o consumo de energia. Além disso, fornecemos serviços abrangentes de ciclo de vida, incluindo instalação, colocação em funcionamento, formação operacional e actualizações tecnológicas, garantindo um funcionamento estável a longo prazo e benefícios contínuos de poupança de energia.
Conclusão
A redução do consumo de energia é um fator crítico para alcançar um crescimento sustentável e de alta qualidade na indústria cervejeira. As actualizações de equipamento constituem a abordagem mais direta e eficaz, visando os principais processos que consomem muita energia com configurações precisas de dispositivos para otimizar a utilização de recursos térmicos, eléctricos e hídricos. Além disso, a integração de sistemas digitais e inteligentes para estabelecer uma estrutura de gestão de energia abrangente aumenta a eficiência global. Como fornecedor profissional de equipamento de fabrico de cerveja, continuamos dedicados ao avanço das tecnologias do processo de fabrico de cerveja e ao desenvolvimento de equipamento, fornecendo soluções personalizadas e de alta qualidade para ajudar as fábricas de cerveja a controlar os custos, garantir a qualidade e alcançar um desenvolvimento ecológico e com baixas emissões de carbono.
