À medida que o mercado global de cerveja amadurece, os conceitos de construção de fábricas de cerveja em grande escala estão em constante evolução. Hoje em dia, o sucesso de uma fábrica de cerveja já não se mede apenas pela sua produção anual, mas também pela eficiência estável da produção, pela qualidade fiável do produto e pela capacidade de operar e atualizar a longo prazo.
Para os investidores que planeiam construir uma fábrica de cerveja com uma capacidade anual de 200.000 toneladas, o que realmente precisam não é apenas de alguns conjuntos de equipamento, mas de uma solução de engenharia abrangente e sistemática, desde o planeamento inicial até à implementação. A seguir, explicamos os pontos-chave do processo de construção, utilizando como exemplo o conceito geral de conceção de um projeto de uma fábrica de cerveja de 200 000 toneladas por ano.
1. Uma disposição geral razoável é a condição prévia para uma produção eficiente
A construção de uma fábrica de cerveja em grande escala exige, em primeiro lugar, que se aborde a questão do planeamento global. Se o zonamento funcional não for claro, mesmo o equipamento mais avançado terá dificuldade em atingir a eficiência pretendida.
Neste projeto, a fábrica está claramente dividida de acordo com a lógica de produção e o fluxo logístico:
Área de produção central: Os sistemas de sacarificação e fermentação estão localizados centralmente, com ligações estreitas ao processo, reduzindo as distâncias de transporte de material e facilitando a produção contínua.
Área de embalagem e engarrafamento: A oficina de engarrafamento está localizada perto dos canais logísticos da fábrica para uma expedição rápida e cómoda do produto acabado, reduzindo os custos de transporte interno.
Área de armazenamento de matérias-primas e produtos acabados: Os armazéns de matérias-primas e de produtos acabados são relativamente independentes, satisfazendo as necessidades de produção e cumprindo os regulamentos de segurança alimentar e de gestão.
Utilidades e sistemas auxiliares: Os sistemas de refrigeração, vapor, limpeza CIP e ar comprimido estão localizados centralmente para uma gestão unificada e manutenção subsequente.
Área administrativa e de apoio à vida: A manutenção de uma distância razoável da área de produção garante a segurança e melhora a eficiência global da gestão.
Esta disposição reduz eficazmente a sobreposição de operações e melhora a eficiência da organização da produção, tornando-a uma abordagem de planeamento comum para cervejeiras de média e grande dimensão.
2. Sistema de brassagem: A base para uma produção de cerveja estável
O sistema de brassagem determina diretamente a qualidade do mosto e também afecta a fermentação subsequente e o sabor final. Para uma escala de produção anual de 200.000 toneladas, o sistema de brassagem deve ter a capacidade de funcionar de forma estável a longo prazo.
Durante o processo de conceção, consideramos as condições do local e o planeamento do produto do cliente para configurar um sistema de trituração de alta capacidade e altamente automatizado. As suas principais caraterísticas incluem:
Configuração flexível do recipiente de processo para se adaptar a vários estilos de cerveja; Controlo preciso da temperatura e do tempo para garantir uma qualidade consistente do mosto em todos os lotes; Elevado grau de automatização, reduzindo as flutuações causadas pela operação manual; Equipado com um sistema de recuperação de calor para reduzir eficazmente o consumo de vapor e de energia.
Dado o atual cenário de aumento contínuo dos custos da energia, este tipo de sistema de trituração energeticamente eficiente tornou-se a principal escolha para o desenvolvimento da indústria.
3. Sistema de fermentação: Equilíbrio entre escala e estabilidade
Para manter a estabilidade do sabor da cerveja em condições de produção de grande volume, a conceção do sistema de fermentação é crucial. Este projeto adopta uma disposição centralizada de grandes tanques de fermentação cónicos (CCTs).
Este sistema de fermentação apresenta as seguintes vantagens:
O volume do tanque corresponde ao ciclo de produção, melhorando a utilização da capacidade do tanque; Controlo preciso da temperatura e da pressão para garantir a atividade da levedura e a qualidade da fermentação; Construção em aço inoxidável de alta qualidade, cumprindo os requisitos internacionais de higiene e segurança alimentar; Integração profunda com o sistema CIP automatizado, reduzindo o tempo de mudança de lote.
Esta configuração melhora a eficiência global da fermentação, assegurando ao mesmo tempo a consistência do produto, e é uma prática madura nas cervejeiras de média e grande dimensão.
4. Sistema de engarrafamento: Um equilíbrio entre eficiência e flexibilidade
À medida que as exigências do mercado se tornam cada vez mais diversificadas, os formatos de embalagem de cerveja também se estão a tornar mais variados. Garrafas, latas e vários tamanhos de embalagens colocam maiores exigências aos sistemas de engarrafamento.
Para responder a esta tendência, configurámos um sistema de engarrafamento flexível e de alta velocidade para uma cervejeira com uma capacidade de produção anual de 200 000 toneladas, com as seguintes caraterísticas
Adaptável a vários formatos e tamanhos de embalagens
A conceção de controlo de baixo teor de oxigénio prolonga eficazmente o prazo de validade da cerveja
Elevado nível de automatização, reduzindo os custos de mão de obra
Integração harmoniosa com sistemas de produção e logística front-end e back-end
Esta configuração de engarrafamento ajuda a empresa a responder rapidamente às mudanças do mercado e a aumentar a competitividade do produto.
5. Conceito de design da cervejaria TianTai
De um ponto de vista geral, a conceção desta fábrica de cerveja de 200 000 toneladas por ano reflecte plenamente a atual tendência de desenvolvimento da indústria:
Níveis mais elevados de automação e digitalização lançam as bases para uma fábrica inteligente.
A ênfase na conservação de energia e na proteção ambiental reduz os custos de funcionamento a longo prazo.
O design modular e escalável facilita futuras actualizações de capacidade.
A conformidade com as normas internacionais de saúde e segurança satisfaz as exigências de exportação e de vários mercados.
Ao combinar organicamente a conceção do processo, a seleção do equipamento e o planeamento da fábrica, toda a fábrica não só possui uma elevada eficiência de produção, como também uma excelente adaptabilidade a longo prazo.
A construção de uma fábrica de cerveja de 200.000 toneladas por ano é um projeto sistemático que requer uma visão a longo prazo. Desde o planeamento inicial até à configuração do equipamento principal, cada passo deve ser submetido a uma avaliação minuciosa e a um design meticuloso. Como fornecedor profissional de equipamento de cerveja e de soluções de engenharia para fábricas de cerveja, a TianTai está sempre orientada para o cliente, empenhada em fornecer aos clientes soluções de construção de fábricas eficientes, fiáveis e sustentáveis, ajudando-os a avançar de forma constante no mercado global de cerveja em constante mudança.
