A nossa gama de produtos baseia-se em máquinas de separação centrífuga, que se baseiam todas numa diferença de densidade fundamental.
A centrífuga de pilha de discos remove sólidos de líquidos ou separa duas fases líquidas uma da outra através de uma força centrífuga extremamente elevada. Os sólidos ou líquidos que são mais densos do que o líquido circundante deslocam-se para fora em direção à parede do recipiente rotativo, enquanto os líquidos menos densos se deslocam para o centro. Os discos especiais, conhecidos como pilhas de discos, aumentam a área de superfície da zona de decantação, acelerando assim o processo de separação. Estão dispostos numa "pilha de discos" no interior da cuba da centrifugadora. Esta disposição vertical de placas cónicas é o componente chave da centrífuga. À medida que a cuba roda, os corpos de levedura e as quebras a frio acumulam-se rapidamente nos discos e podem ser direcionados para os orifícios de descarga.
Aplicação
- para reduzir a turvação da cerveja, separando muitas ou a maioria das células de levedura da cerveja clara
- retirar uma parte da levedura entre o fim da fermentação primária e o início da fermentação secundária ou antes do estágio
- para remover os agentes de colagem se a fábrica de cerveja utilizar
- para recuperar a cerveja do excesso ou da lama de levedura gasta
- para eliminar qualquer resíduo de rutura a frio imediatamente antes da embalagem
- para pré-tratamento da filtração de kieselguhr na produção de cervejas com elevado teor de levedura
Principais componentes do equipamento
Centrifugadora de discos*1 conjunto
Tanque tampão*1 conjunto (De acordo com a conceção do processo)
Parâmetros do processo
- Alimento: cerveja fermentada contendo cerca de 20~30 milhões de leveduras por ml.
- Após a separação: A quantidade de levedura na cerveja é de cerca de 50~2 milhões por ml (pode ser ajustada com base no tipo, sabor e requisitos visuais desejados para a cerveja acabada)
- Controlo do oxigénio: adoptando um sistema selado de prevenção do oxigénio da água e do CO2, controlamos o aumento do oxigénio após a separação da cerveja num intervalo de 5 ppb a 10 ppb
- Selos de água: água desoxigenada com uma pressão de 0,25~0,4 MPa (pressão ajustável) e um caudal estável com uma gama de 300 a 500 litros por hora. Se esta não estiver disponível, pode ser utilizada água macia com uma dureza total (em termos de CaO) inferior a 250 mg/L, e outros indicadores devem cumprir a norma relativa à água potável.
- Líquido de limpeza e água quente: a pressão recomendada é de 0,1 a 0,2 MPa, enquanto o caudal deve situar-se entre 500 e 1.000 L/h. Se for utilizada água quente para a limpeza, esta deve cumprir as normas estabelecidas para a qualidade da água potável.
- Água de arrefecimento: a pressão está entre 0,1 e 0,2 MPa, o caudal está entre 1 e 2 m3/h e a temperatura mantém-se ≤ temperatura do processo material -4°C. E cumprir os requisitos de qualidade da água da torneira.
- Ar comprimido: pressão 0,5MPa~0,7MPa | limpo, seco e isento de impurezas corrosivas visíveis | isento de partículas sólidas com uma concentração inferior a 0,1 g/m3, tamanho de partícula inferior a 3μm | teor de óleo inferior a 5 mg/m3 | o ponto de orvalho do teor de humidade deve ser superior a 3 graus.
- Dióxido de carbono: pressão 0,15-0,3Mpa | pureza não inferior a 99% | humidade não superior a 50ppm | consumo de gás é 6-7NM3/h.
Caraterísticas principais
- Descarga automática de escória: capaz de descarregar escória numa capacidade parcial ou total
- Adoptamos o método de vedação por labirinto para suprimir o aumento de oxigénio no processo centrífugo.
- O nosso sistema de bomba centrípeta de conceção própria oferece uma pressão de saída estável, uma vasta gama de regulação e um funcionamento prático.
- A conversão de frequência inicia o processo de transmissão de energia, garantindo um desempenho suave, inodoro e silencioso.
- A série de centrífugas está equipada com um armário de controlo totalmente automatizado com dispositivos de segurança que permitem aos utilizadores ajustar os parâmetros da centrífuga (tais como os tempos de separação e de descarga de escórias) diretamente no ecrã de visualização. Isto permite aos utilizadores obter os melhores resultados de separação e descarga de escórias.
- O equipamento está equipado com um detetor de vibração totalmente automático para monitorizar o valor da intensidade de vibração do separador a qualquer momento. No caso de uma vibração que ultrapasse o valor padrão, o equipamento emite automaticamente um alarme e desliga-se como medida de segurança.
- O equipamento está equipado com um pequeno dispositivo de descarga de escórias por ciclone, reduzindo eficazmente o ruído durante a descarga de escórias durante o processo de separação.
- O equipamento e as tampas superior e inferior estão equipados com camisas de arrefecimento, que controlam eficazmente o aquecimento da cerveja (que varia com o refrigerante), garantindo a qualidade da cerveja. Além disso, as camisas de refrigeração reduzem o ruído e melhoram o ambiente de funcionamento no local.
- O equipamento está equipado com um interrutor de paragem de emergência num local acessível, permitindo a paragem imediata e direta das operações em caso de emergência para garantir a segurança do operador e do equipamento. Após o procedimento de resolução de problemas, o restabelecimento da energia e uma operação de arranque manual, inicia-se o funcionamento a plena potência.
- A base da máquina possui uma estrutura integral e um design totalmente fechado. Construída em aço inoxidável 304, integra todas as condutas, equipamento e sistemas de controlo numa unidade integrada, permitindo uma instalação flexível de acordo com os requisitos do local.
- Interface com um dispositivo de selagem de gás CO2 para evitar a geração de oxigénio dissolvido durante a separação da cerveja.
- O incremento de oxigénio após a separação da cerveja é controlado a 5ppb~10pp.