As cervejeiras modernas utilizam sistemas CIP (clean-in-place) individuais para cada secção, como a sala de brassagem, a adega, a instalação de enchimento e os tubos que transferem o mosto, etc. Os procedimentos de limpeza variam consoante a secção.

O processo de limpeza da sala de brassagem envolve geralmente o enxaguamento com água e produtos alcalinos.

• O sistema CIP é operado automaticamente através de PLC e sensores, incluindo válvulas pneumáticas, deteção de nível de líquido, deteção de fluxo, deteção de pH e outros sensores. O programa de limpeza também pode ser definido para ser executado automaticamente.
• Intensidade de limpeza: a conceção da bomba CIP de alta elevação e a tubagem de baixa resistência garantem uma pressão de trabalho óptima no dispositivo de limpeza final e asseguram o melhor resultado de limpeza.
• Aquecimento: o permutador de calor de placa e estrutura de elevada eficiência proporciona um aquecimento rápido e assegura a temperatura necessária do líquido de limpeza CIP.

Caraterísticas de configuração

• Material: Escolhemos chapas de aço inoxidável 304/316 de grandes marcas devido à sua resistência aos ácidos e à corrosão, resistência a altas temperaturas a longo prazo e qualidade fiável e garantida.
• Sistema de limpeza: O sistema CIP automático e a esfera de limpeza rotativa de alta qualidade neste tanque garantem que não haja espaço morto, o que é essencial para manter a higiene do processo de fabrico de cerveja.
• Tubagem higiénica, elevada precisão de polimento, sem becos sem saída para minimizar o risco de acumulação de bactérias
• As nossas válvulas de aço inoxidável de alta qualidade incluem válvulas de borboleta, válvulas de assento angular e válvulas de diafragma. Estão equipadas com núcleos de válvula importados que proporcionam uma excelente resistência à corrosão ácida e alcalina e a temperaturas altas e baixas. Estas válvulas cumprem os mais elevados padrões de saúde.
• Soldadura: O processo de soldadura utiliza equipamento automático para manter uma temperatura constante, reduzir a oxidação e evitar a precipitação de ferrite. Isto garante uma soldadura suave com elevada fusão e cumpre as normas de higiene.
• Todas as soldaduras são submetidas a um polimento mecânico em várias fases e a uma passivação por decapagem para obter uma superfície interior polida com um grau inferior a 0,4 mícrones, satisfazendo as elevadas normas de higiene.
• Isolamento: Utilizamos isolamento térmico em poliuretano, com uma densidade de 40 ± kg/m³ e um excelente desempenho em termos de isolamento térmico.
• Segurança: equipado com uma válvula de respiração eficiente e de qualidade superior com proteção contra pressão positiva e negativa. A válvula de descompressão foi concebida para funcionar abaixo de 2 bar, assegurando a manutenção da integridade do depósito em todas as circunstâncias.