Componentes

Torre de desoxidação*1 unidade

Depósito de armazenamento de água de desgaseificação*1 unidade

Combinação de bombas, válvulas, tubagens, sensores, etc.

Parâmetros do processo

• Caudal máximo de água de desgaseificação (capacidade de tratamento): 5-120 m³/h
• Índice de desoxigenação: Teor de O2 ≤ 10ppb (monitorização em tempo real da tubagem de saída da torre de desoxigenação através de um medidor de oxigénio dissolvido em linha)
• Temperatura da água de desgaseificação: 2℃-4℃

Caraterísticas de desempenho

A nossa torre de desgaseificação foi concebida com uma embalagem de alto desempenho para proporcionar uma transferência de massa óptima e garantir resultados de desgaseificação precisos com um baixo consumo de gás de dióxido de carbono.

A unidade de desoxidação incorpora um sistema de equilíbrio de deteção de fluxo, uma torre de transferência de massa, um distribuidor de fluxo dentro da torre e uma embalagem de alta eficiência. Todas as tubagens e válvulas do sistema de desoxigenação estão integradas numa plataforma. Todas as tubagens do processo são soldadas por arco de árgon para garantir uma higiene óptima. Além disso, o interior da torre é polido para eliminar potenciais cantos mortos sanitários.

Caraterísticas de configuração:

• Unidade de equilíbrio frontal: A manutenção de um caudal de abastecimento de água estável garante que a película de água e o fluxo de gás de dióxido de carbono formam convecção ao passar pela torre de transferência de massa para obter um efeito de transferência de massa estável. Para obter um efeito de desoxigenação estável, o caudal relativamente constante de ambos é uma das condições necessárias.
• Unidade de desoxigenação: O bom efeito de distribuição do fluxo combinado com o design eficiente da torre de enchimento permite que a água que entra na torre seja instantaneamente distribuída no enchimento, formando uma grande área de superfície, transferindo assim eficazmente o dióxido de carbono e produzindo água desoxigenada de alta qualidade.
• Unidade de controlo de nível: De acordo com os requisitos específicos do nível de líquido em diferentes fases do funcionamento do sistema, o controlador detecta e regula automaticamente o nível de acordo com os procedimentos estabelecidos. O sistema é constituído principalmente por um sistema de deteção do nível de líquido, um sistema de controlo de conversão de frequência e os programas de controlo correspondentes.
• Unidade de arrefecimento: É composta principalmente por um permutador de calor de placas, um controlo constante da temperatura do refrigerante e um sistema de controlo da temperatura da água de desgaseificação.
• Unidade de substituição de CO2: O sistema é composto por um dispositivo estabilizador de pressão, medidores de fluxo e válvulas pneumáticas, e é controlado por um controlador PLC. O processo de evacuação e substituição é realizado de acordo com um protocolo predefinido, minimizando assim o tempo de desoxidação e o teor de oxigénio.
• Unidade de adição e mistura de CO2: O sistema é composto por um dispositivo estabilizador de pressão, medidores de caudal e válvulas pneumáticas, e é controlado por um controlador PLC. A adição é efectuada de acordo com um programa e uma sequência definidos, com o objetivo de aumentar o teor de dióxido de carbono e diminuir o teor de oxigénio na água desoxigenada.
• Unidade de controlo CIP: A conceção única da torre de embalagem torna difícil que as técnicas de limpeza tradicionais resolvam adequadamente os problemas de manutenção do equipamento. Em casos ligeiros, a incrustação pode prejudicar a funcionalidade da coluna de transferência de massa, enquanto que em casos graves, pode levar a problemas de contaminação e odores desagradáveis. O procedimento CIP automatizado assegura que a torre permanece limpa durante todo o processo, evitando a acumulação de sedimentos induzidos por carbonatos. Além disso, os indicadores biológicos na água de diluição cumprem as normas para cerveja de pressão pura.