O sistema de recuperação térmica da fábrica de cerveja integra equipamento de troca de calor de múltiplos efeitos para conseguir a circulação de energia térmica em todo o processo, o que é de grande importância para a conservação de energia, redução de emissões, redução de custos e melhoria da eficiência. O processo de fabrico de cerveja gera uma grande quantidade de calor residual. Tomando a ebulição do mosto como exemplo, o vapor é condensado pela água de fermentação ao passar pelo permutador de calor de casco e tubo de alta eficiência. Ao mesmo tempo que se consegue a condensação do vapor, a água quente a 82°C também pode ser recuperada para o tanque de licor quente para a produção de cerveja, o que pode poupar cerca de 7% de energia.

Caraterísticas principais

A temperatura da água condensada produzida pelo aquecimento a vapor pode atingir 98~100℃. Esta água condensada é circulada de volta para o tanque de água da caldeira através da tubulação de circulação, reduzindo a carga da caldeira e economizando o consumo de energia. Em comparação com a descarga direta, pode poupar cerca de 20% de desperdício de energia térmica.

Equipado com uma bomba centrífuga controlada por conversão de frequência para garantir que a taxa de fluxo de água quente de 78 ℃ entre o tanque de armazenamento térmico e o condensador seja estável em 5-8m³ / h e a pressão seja mantida em 0,3-0,5MPa

O vapor secundário (100-105 ℃) descarregado da chaleira de fermentação entra no condensador de tubo e realiza a troca de calor em contracorrente com a água quente de 78 ℃ no fundo do tanque de armazenamento térmico. O vapor se condensa em água condensada de 85 ℃. Ao mesmo tempo, a água quente é aquecida a 97 ℃ e retornada à parte superior do tanque de armazenamento térmico por fluxo de gravidade.

O depósito de armazenamento de energia adopta uma conceção de rácio de diâmetro elevado para melhorar a eficiência do armazenamento térmico e evitar perdas de calor.

O tanque de armazenamento térmico mantém a estabilidade da estratificação através de um sistema de controlo PID.

Configuração

Melhoria da eficiência energética: Poupança de vapor através da otimização do funcionamento do centro térmico.

Benefícios ambientais: O sistema de recuperação de condensados de vapor pode reduzir as emissões de dióxido de carbono e o consumo de água da fábrica de cerveja.