За каждой каплей пива стоит ряд тонких и сложных технологических процессов. Среди них - обработка отработанного зерна после осахаривания, которая отличается в зависимости от размера пивоварни. Степень автоматизации оборудования на небольших пивоварнях, как правило, невысока. Когда фильтрация завершена, открывают боковую дверь, открывают культиватор, с помощью культиватора проталкивают отработанное зерно в резервуаре к двери, а затем вручную с помощью граблей выгребают отработанное зерно в раму или тележку. Поскольку партия относительно небольшая и количество собранного отработанного зерна невелико, его, как правило, сразу обрабатывают как мусор.
Средние и крупные пивоварни, оснащенные передовым автоматизированным управлением, позволят свести к минимуму количество рабочей силы в производственном цехе. После завершения фильтрации открывается нижний клапан выхода отработанного зерна, открывается культиватор, и отработанное зерно вращением проталкивается в выход отработанного зерна. Как правило, устанавливается ящик для отработанного зерна, и отработанное зерно сначала попадает в ящик для отработанного зерна. В ящике для отработанного зерна может временно храниться часть отработанного зерна, но его основная функция заключается в том, чтобы служить буфером между скоростью выгрузки отработанного зерна и скоростью транспортировки отработанного зерна. Следует отметить, что: отработанное зерно должно выгружаться медленно сверху вниз, чтобы избежать засорения трубопровода из-за слишком быстрой выгрузки отработанного зерна; отработанное зерно не должно высыпаться слишком глубоко, чтобы избежать деформации лопасти; не следует поднимать машину за верхнюю и нижнюю граничные отметки, чтобы не поцарапать лопастью сито. После вытекания остаточной жидкости из промывочных лохов лопатка регулируется в горизонтальном направлении для выгрузки лохов. В новом фильтровальном баке пластина для выгрузки лоха открывается вниз, и лох падает из отверстия для выгрузки лоха. Новое отверстие для выгрузки лохани было усовершенствовано: из первоначальной круглой формы оно превратилось в продолговатую, что значительно повысило скорость выгрузки лохани.
Осадки падают из отверстия для выгрузки осадка в фильтровальном резервуаре в оборудование для транспортировки влажных осадков под фильтровальным резервуаром. Шнек подает отходы к выходу и слегка сжимает их. Наконец, сжатый воздух используется на конце шнека, чтобы выдавить отбросы в вертикальный бункер для отбросов. Для отделения транспортирующего воздуха от отбросов используется выпускная пробка. Осадок попадает в вертикальный бункер, а шнек транспортирует его к транспортному средству. Пивоваренный отстой в больших количествах может быть продан пивоваренным заводом на фермы или другие предприятия для вторичной переработки.
Развитие пивоваренной отрасли - от небольших пивоварен, которые вручную разгребают отработанное зерно, до современных заводов, перерабатывающих отработанное зерно с помощью автоматизации и высокой эффективности, - это не только технологические инновации, но и практика, свидетельствующая о приверженности устойчивому развитию. Отработанное зерно, которое раньше считалось побочным продуктом производства, нашло новое развитие и применение на волне циркулярной экономики. Это не только снижает потери ресурсов и загрязнение окружающей среды, но и способствует тесному сотрудничеству между выше- и нижестоящими звеньями промышленной цепи.
