Сегодня редактор Tiantai поговорит с вами о солоде, одном из видов сырья для приготовления пива. Какой размер пивоварни подходит для солода разного веса, а при хранении сырья следует выбирать плоский склад или силос? Кроме того, мы подробно расскажем о способе дробления солода, чтобы вы могли ориентироваться в начальной стадии подготовки.
Солод: Отправная точка вкуса пива
Прежде всего, мы должны поговорить об основном солоде, который является главной силой в пивоварении, самым распространенным видом солода в пивоварении и основным источником сахара. Как и солод Pilsner, светлый цвет и низкая степень карамели сохраняют классический вкус пива. В производстве пива Pilsner занимает доминирующее положение. Ячменный солод обычно используется для приготовления темного пива или осахаривания специального солода, поскольку он обладает большей сладостью и богатым питательным составом, что может сделать пиво более мягким, поэтому некоторые пивовары добавляют ячменный солод в рецепт пива, чтобы повысить питательную ценность пива. Пшеничный солод - это солод с очень легким и мягким вкусом. Он делает пиво свежим и вкусным. Особенно в немецком пшеничном пиве пшеничный солод является одним из основных видов сырья. Что касается голого солода, то это солод с очень легким и мягким вкусом. Он является ключом к приготовлению специальных сортов пива, таких как белое пиво. Существуют также специальные солоды, которые могут придавать пиву различные уникальные вкусы и цвета, чтобы у каждого пива была своя история. Специальные солоды обычно делятся на высокообжаренный солод, карамельный солод, жженый солод, другие зерновые солоды и солоды для специальных процессов.
Хранение солода: плоский склад и силос
Хранение и транспортировка пивоваренного солода может осуществляться в двух формах: плоский склад и вертикальный силос. Небольшие пивоварни часто используют плоские склады, которые представляют собой склады, уложенные в мешки, подходящие для небольших упаковок от 25 кг до 50 кг. Тонны мешков или сыпучего сырья, необходимые для крупного пивоварения, требуют использования силосов, особенно когда требуется большое количество сырья. Силос может вместить много вещей, что позволяет удовлетворить потребности в хранении различных видов солода и вспомогательных материалов на пивоваренном заводе в течение 10-30 дней. Кроме того, он может автоматически подавать материалы, экономя время и силы. Материалы, используемые в бункере, также отличаются изысканностью: антикоррозийное горячее цинкование, прочный пластик или долговечная нержавеющая сталь обеспечивают свежесть и безопасность солода. Оцинкованный гофрированный лист, собранный стальной силос с коническим дном, разделен на три части: верх силоса, корпус силоса и конусное дно; в зависимости от материала хранения, угол конусного дна обычно составляет 45º и 60º, что подходит для хранения сырья с различной текучестью; вход и выход конусного дна оснащены ковшовыми лифтами, которые имеют небольшую площадь, вертикальный подъем и высокую грузоподъемность, и могут осуществлять автоматическую разгрузку транспортных средств в силос; Верхняя и нижняя части силоса оснащены горизонтальными скребковыми конвейерами, которые могут осуществлять подачу и разгрузку различных силосов, и автоматически управляются без ручного труда; поддерживающая верхнюю часть резервуара безопасная операционная платформа может удовлетворить ежедневный осмотр и обслуживание.
Метод дробления: мокрый метод и сухой метод
Когда речь идет о методах и оборудовании, используемом для дробления солода, процесс и выбор довольно сложны. Мокрое дробление подходит для пивоваренных систем с большими объемами подачи и непрерывным производством. Солод после удаления камней и железа замачивается в горячей воде при температуре около 50℃ в течение 15~20 минут, чтобы содержание влаги в солоде достигло 30%, а затем поступает в валковую мельницу (зазор между двумя валками составляет 0,35~0,45м). Во время дробления вода для осахаривания (соотношение материала и воды выше 1:3) направляется в дробилку для перемешивания порошка, и порошок помещается в емкость для осахаривания во время дробления; сухое дробление является традиционным методом дробления. Отобранный солод отправляется на сортировочную машину через конвейерное оборудование для удаления примесей, взвешивается и дозируется в бункер временного хранения. Регулируя затвор для выхода сырья, солод напрямую поступает в дробилку для дробления. Во время дробления затвор и расстояние между валками регулируются в зависимости от производительности и степени дробления дробилки. Измельченный солодовый порошок хранится в бункере для солодового порошка. При сухом помоле содержание влаги в солоде должно составлять от 6% до 8%. Если влажность солода выше 8%, он нелегко перемалывается в порошок, а превращается в хлопья; если влажность солода ниже 6%, отруби также легко перемалываются в порошок, но при фильтрации не образуют хорошего фильтрующего слоя, что вызывает трудности при фильтрации. Оборудование для сухого помола простое и удобное в эксплуатации, но оно также имеет много недостатков, в основном, когда содержание влаги в солоде сильно меняется, и степень помола трудно контролировать.
Резюме
Одним словом, каждый шаг, начиная с выбора солода и заканчивая его хранением и дроблением, напрямую влияет на качество и вкус пива. Разные сорта солода обладают различными характеристиками, поэтому научное хранение и соответствующие методы дробления также являются ключом к обеспечению качества пива.
Вышеперечисленное - это пивное оборудование и знания о пивоварении, которыми Tiantai хочет поделиться с вами сегодня. Я надеюсь, что это будет полезно для вашего пути пивоварения. Если вы собираетесь приобрести пивное оборудование, не забудьте связаться с нами. Профессиональное пивное оборудование Tiantai поможет вашему пивоваренному пути стать более гладким!
