По мере становления мирового рынка пива концепции строительства крупных пивоваренных заводов постоянно меняются. Сегодня успех пивоварни измеряется не только годовым объемом производства, но и стабильной эффективностью производства, надежным качеством продукции, а также возможностью долгосрочной эксплуатации и модернизации.
Инвесторам, планирующим построить пивоваренный завод мощностью 200 000 тонн в год, действительно необходимо не просто несколько комплектов оборудования, а комплексное, системное инженерное решение от первоначального планирования до реализации. Ниже мы расскажем о ключевых моментах строительного процесса на примере общей концепции проекта пивоваренного завода мощностью 200 000 тонн в год.
1. Разумная общая планировка - необходимое условие эффективного производства
Строительство крупного пивоваренного завода в первую очередь требует решения вопроса общей планировки. Если функциональное зонирование нечеткое, то даже самое современное оборудование будет с трудом справляться со своей задачей.
В этом проекте завод четко разделен в соответствии с логикой производства и логистическими потоками:
Основная производственная зона: Системы осахаривания и ферментации расположены в центре, с тесными технологическими связями, что сокращает расстояния транспортировки материалов и способствует непрерывному производству.
Зона упаковки и розлива: Цех розлива расположен рядом с логистическими каналами завода, что позволяет удобно и быстро отгружать готовую продукцию, сокращая внутренние транспортные расходы.
Зона хранения сырья и готовой продукции: Склады сырья и готовой продукции относительно независимы, что позволяет удовлетворять производственные потребности, соблюдая нормы безопасности и управления пищевыми продуктами.
Коммунальные и вспомогательные системы: Системы охлаждения, пара, очистки CIP и сжатого воздуха расположены в центре для единого управления и последующего обслуживания.
Зона административного и бытового обеспечения: Сохранение разумного расстояния от производственной зоны обеспечивает безопасность и повышает общую эффективность управления.
Такая планировка позволяет эффективно сократить количество дублирующих друг друга операций и повысить эффективность организации производства, что делает ее распространенным методом планирования для средних и крупных пивоваренных заводов.
2. Система затирания: Основа стабильного производства пива
Система затирания напрямую определяет качество сусла, а также влияет на последующее брожение и конечный вкус. При годовом объеме производства в 200 000 тонн система затирания должна обладать способностью стабильно работать в течение длительного времени.
В процессе проектирования мы учитываем условия участка заказчика и планировку продукта, чтобы создать высокопроизводительную, высокоавтоматизированную систему затирания. Ее основные характеристики включают:
Гибкая конфигурация технологических емкостей для адаптации к различным стилям пива; Точный контроль температуры и времени для обеспечения стабильного качества сусла в партиях; Высокая степень автоматизации, снижающая колебания, вызванные ручным управлением; Оснащен системой рекуперации тепла для эффективного снижения потребления пара и энергии.
В условиях постоянного роста цен на электроэнергию этот тип энергоэффективной системы затирания стал основным выбором для развития отрасли.
3. Ферментационная система: Баланс между масштабом и стабильностью
Для сохранения стабильности вкуса пива в условиях крупносерийного производства решающее значение имеет конструкция системы ферментации. В данном проекте используется централизованное расположение больших конических бродильных танков (КСТ).
Эта система ферментации обладает следующими преимуществами:
Объем резервуара соответствует производственному циклу, что повышает эффективность использования емкости; точный контроль температуры и давления для обеспечения активности дрожжей и качества брожения; высококачественная конструкция из нержавеющей стали, отвечающая международным требованиям гигиены и безопасности пищевых продуктов; глубокая интеграция с автоматизированной системой CIP, сокращающая время переналадки партии.
Такая конфигурация повышает общую эффективность брожения, обеспечивая однородность продукта, и уже давно применяется на средних и крупных пивоварнях.
4. Система розлива: Баланс эффективности и гибкости
По мере того как потребности рынка становятся все более разнообразными, разнообразными становятся и форматы упаковки пива. Бутылки, банки и различные размеры упаковки предъявляют повышенные требования к системам розлива.
Для решения этой проблемы мы разработали высокоскоростную и гибкую систему розлива для пивоваренного завода с годовым объемом производства 200 000 тонн, обладающую следующими характеристиками:
Возможность адаптации к различным форматам и размерам упаковки
Конструкция с низким содержанием кислорода эффективно продлевает срок хранения пива
Высокий уровень автоматизации, снижение трудозатрат
Плавная интеграция с внешними и внутренними системами производства и логистики
Такая конфигурация розлива помогает компании быстро реагировать на изменения рынка и повышать конкурентоспособность продукции.
5. Концепция дизайна пивоварни TianTai
С точки зрения общей перспективы, дизайн этого пивоваренного завода мощностью 200 000 тонн в год полностью отражает современную тенденцию развития отрасли:
Повышение уровня автоматизации и цифровизации закладывает основу для создания "умной фабрики".
Упор на энергосбережение и защиту окружающей среды снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Модульная и масштабируемая конструкция облегчает будущее наращивание мощности.
Соответствие международным стандартам здравоохранения и безопасности отвечает требованиям экспорта и различных рынков.
Органично сочетая разработку технологических процессов, подбор оборудования и планирование производства, вся фабрика не только обладает высокой эффективностью производства, но и превосходной долгосрочной адаптацией.
Строительство пивоварни мощностью 200 000 тонн в год - это системный проект, требующий долгосрочного видения. Каждый шаг, начиная с первоначального планирования и заканчивая конфигурацией основного оборудования, должен пройти тщательную оценку и тщательную разработку. Как профессиональный поставщик пивного оборудования и инженерных решений для пивоваренных заводов, компания TianTai всегда ориентирована на клиента и стремится предоставить ему эффективные, надежные и устойчивые решения по строительству завода, помогая ему уверенно двигаться вперед на постоянно меняющемся мировом рынке пива.
