В основе ассортимента нашей продукции лежат центробежные сепарационные машины, в основе которых лежит фундаментальная разница плотностей.

Дисковая центрифуга удаляет твердые частицы из жидкостей или отделяет две жидкие фазы друг от друга под действием чрезвычайно высокой центробежной силы. Твердые частицы или жидкости, более плотные, чем окружающая жидкость, перемещаются к стенкам вращающейся чаши, а менее плотные жидкости - к центру. Специальные диски, так называемые дисковые стопки, увеличивают площадь поверхности отстойника и тем самым ускоряют процесс сепарации. Они расположены в виде "стопки дисков" внутри чаши центрифуги. Это вертикальное расположение конических пластин является ключевым компонентом центрифуги. При вращении чаши дрожжевые тела и холодный осадок быстро скапливаются на дисках и направляются в разгрузочные отверстия.

Приложение

• для уменьшения мутности пива путем отделения многих или большинства дрожжевых клеток от прозрачного пива
• удалить часть дрожжей между окончанием первичного брожения и началом вторичного брожения или перед выдержкой
• для удаления осадка, если пивоварня использует
• для восстановления пива из избыточного или отработанного дрожжевого осадка
• для удаления остатков холода непосредственно перед упаковкой
• для предварительной обработки фильтрата кизельгура при производстве пива с высоким содержанием дрожжей

Основные компоненты оборудования

Дисковая центрифуга*1 комплект

Буферный резервуар*1 комплект (в соответствии с технологическим процессом)

Параметры процесса

• Корм: сброженное пиво, содержащее около 20-30 миллионов дрожжей в мл.
• После разделения: Количество дрожжей в пиве около 50~2 миллионов на мл (может быть скорректировано в зависимости от желаемого типа, вкуса и визуальных требований к готовому пиву)
• Контроль кислорода: используя герметичную систему предотвращения попадания кислорода в воду и CO2, мы контролируем увеличение кислорода после разделения пива в диапазоне от 5 ppb до 10 ppb.
• Уплотнения воды: дезоксигенированная вода с давлением 0,25~0,4 МПа (давление регулируется) и стабильным расходом в диапазоне от 300 до 500 литров в час. Если такой возможности нет, то можно использовать мягкую воду с общей жесткостью (в пересчете на CaO) менее 250 мг/л, а остальные показатели должны соответствовать стандарту питьевой воды.
• Чистящая жидкость и горячая вода: рекомендуемое давление составляет 0,1-0,2 МПа, а расход - от 500 до 1 000 л/ч. Если для очистки используется горячая вода, она должна соответствовать стандартам, установленным для качества питьевой воды.
• Охлаждающая вода: давление - от 0,1 до 0,2 МПа, расход - от 1 до 2 м3/ч, температура - ≤ температуры процесса обработки материала -4°C. И соответствовать требованиям к качеству водопроводной воды.
• Сжатый воздух: давление 0,5МПа~0,7МПа | чистый, сухой, без видимых коррозийных примесей | без твердых частиц с концентрацией менее 0,1 г/м3, размер частиц менее 3мкм | содержание масла менее 5 мг/м3 | точка росы по содержанию влаги должна быть более 3 градусов.
• Углекислый газ: давление 0,15-0,3 МПа | чистота не менее 99% | влажность не более 50ppm | расход газа 6-7NM3/h.

Основные характеристики

• Автоматическая выгрузка шлака: возможность частичной или полной выгрузки шлака
• Мы используем метод лабиринтного уплотнения, чтобы подавить увеличение кислорода в центробежном процессе.
• Наша система центростремительного насоса собственной разработки обеспечивает стабильное давление на выходе, большой диапазон регулировки и удобное управление.
• Преобразование частоты запускает процесс передачи энергии, обеспечивая плавную работу без запаха и шума.
• Центрифуги этой серии оснащены полностью автоматизированным шкафом управления с устройствами безопасности, которые позволяют пользователям регулировать параметры центрифуги (например, время сепарации и выгрузки шлака) непосредственно на экране дисплея. Это позволяет пользователям достигать оптимальных результатов при сепарации и выгрузке шлака.
• Оборудование оснащено полностью автоматическим детектором вибрации, позволяющим в любое время контролировать интенсивность вибрации сепаратора. В случае превышения стандартного значения вибрации оборудование автоматически подает сигнал тревоги и отключается в целях безопасности.
• Оборудование оснащено небольшим циклонным устройством для выгрузки шлака, эффективно снижающим шум при выгрузке шлака в процессе сепарации.
• Оборудование, а также верхняя и нижняя крышки оснащены охлаждающими рубашками, которые эффективно контролируют нагрев пива (изменяющийся под действием хладагента), обеспечивая качество пива. Кроме того, охлаждающие рубашки снижают уровень шума и улучшают условия работы на объекте.
• Оборудование оснащено аварийным выключателем в доступном месте, позволяющим немедленно и непосредственно остановить работу в случае чрезвычайной ситуации для обеспечения безопасности оператора и оборудования. После устранения неисправностей, восстановления питания и ручного запуска начинается работа в полную силу.
• Основание машины имеет цельную раму и полностью закрытую конструкцию. Изготовленная из нержавеющей стали 304, она объединяет все трубопроводы, оборудование и системы управления в единый блок, что позволяет осуществлять гибкую установку в соответствии с требованиями объекта.
• Сопряжение с устройством герметизации газа CO2 для предотвращения образования растворенного кислорода во время отделения пива.
• Прирост кислорода после отделения пива контролируется на уровне 5ppb~10pp.