На современных пивоварнях используются отдельные системы CIP (clean-in-place) для каждой секции, например, для варочного цеха, погреба, разливочного цеха, труб, передающих сусло, и т. д. Процедуры очистки зависят от секции.
Стандартный процесс очистки оборудования и арматуры для погребов включает в себя серию промывок различными растворами, включая чистую воду, щелочь, кислоту, дезинфицирующую воду и стерильную воду.
- Система CIP управляется автоматически с помощью ПЛК и датчиков, включая пневматические клапаны, датчики уровня жидкости, протока, pH и другие датчики. Программа очистки также может быть настроена на автоматический запуск.
- Интенсивность очистки: конструкция высокоподъемного CIP-насоса и трубопровода с низким сопротивлением гарантирует оптимальное рабочее давление на конечном очистном устройстве и обеспечивает наилучший результат очистки.
- Нагрев: высокоэффективный пластинчато-рамный теплообменник обеспечивает быстрый нагрев и необходимую температуру моющей жидкости CIP.
Особенности конфигурации
- Материал: Мы выбрали крупные бренды 304 / 316 пластин из нержавеющей стали из-за их кислотной и коррозионной стойкости, долгосрочной высокотемпературной устойчивости, а также надежного и гарантированного качества.
- Система очистки: Автоматическая система CIP и высококачественный роторный очищающий шар в этом резервуаре обеспечивают отсутствие мертвого пространства, что очень важно для поддержания гигиены процесса пивоварения.
- Санитарный трубопровод, высокая точность полировки, отсутствие тупиков для минимизации риска скопления бактерий
- Наши высококачественные клапаны из нержавеющей стали включают поворотные затворы, клапаны с угловым седлом и мембранные клапаны. Они оснащены импортными сердечниками, которые обеспечивают превосходную устойчивость к коррозии в кислотах и щелочах, а также к высоким и низким температурам. Эти клапаны отвечают самым высоким санитарным стандартам.
- Сварка: В процессе сварки используется автоматическое оборудование для поддержания постоянной температуры, уменьшения окисления и предотвращения выпадения ферритов. Это обеспечивает гладкий сварной шов с высокой степенью проплавления и отвечает санитарно-гигиеническим нормам.
- Все сварные швы проходят многоступенчатую механическую полировку и пассивацию травлением для получения полированной внутренней поверхности со степенью полировки менее 0,4 микрон, отвечающей высоким гигиеническим стандартам.
- Изоляция: Мы используем полиуретановую теплоизоляцию, имеющую плотность 40 ± кг/м³ и отличные теплоизоляционные характеристики.
- Безопасность: оснащен эффективным дыхательным клапаном высшего качества с защитой от положительного и отрицательного давления. Клапан сброса давления рассчитан на работу при давлении ниже 2 бар, что обеспечивает постоянное поддержание целостности резервуара.