Компоненты
Раскислительная башня*1 единица
Емкость для хранения дегазированной воды*1 шт.
Подбор насосов, клапанов, труб, датчиков и т.д.
Параметры процесса
- Максимальный расход дегазирующей воды (производительность обработки): 5-120 м³/ч
- Индекс деоксигенации: Содержание O2 ≤ 10ppb (мониторинг в режиме реального времени выходного трубопровода деоксигенационной башни с помощью онлайн измерителя растворенного кислорода)
- Температура воды для дегазации: 2℃-4℃
Эксплуатационные характеристики
Наша дегазационная колонна разработана с использованием высокоэффективной набивки, обеспечивающей оптимальный массоперенос и гарантирующей точные результаты дегазации при низком потреблении углекислого газа.
Блок раскисления включает в себя систему балансировки потока, массообменную колонну, распределитель потока внутри колонны и высокоэффективную набивку. Все трубопроводы и клапаны системы раскисления интегрированы на одной платформе. Все технологические трубопроводы сварены аргонодуговой сваркой, что гарантирует оптимальную гигиену. Кроме того, внутренняя поверхность башни отполирована для устранения потенциальных санитарных тупиков.
Функции конфигурации:
- Фронтальный балансировочный блок: Поддержание стабильного расхода воды обеспечивает конвекцию водной пленки и газового потока углекислого газа при прохождении через массообменную колонну для достижения стабильного эффекта массообмена. Для достижения стабильного эффекта деоксигенации одним из необходимых условий является относительная постоянная скорость потока обоих газов.
- Блок деоксигенации: Хорошее распределение потока в сочетании с эффективной конструкцией градирни с набивкой позволяет воде, поступающей в градирню, мгновенно распределяться по набивке, образуя большую площадь поверхности, тем самым эффективно перенося углекислый газ и производя высококачественную дезоксигенированную воду.
- Блок управления уровнем: В соответствии с конкретными требованиями к уровню жидкости на различных этапах работы системы, контроллер автоматически определяет и регулирует уровень в соответствии с установленными процедурами. Система в основном состоит из системы обнаружения уровня жидкости, системы управления преобразованием частоты и соответствующих программ управления.
- Охлаждающий блок: В основном состоит из пластинчатого теплообменника, системы постоянного контроля температуры хладагента и системы контроля температуры дегазированной воды.
- Блок замены CO2: Система состоит из устройства стабилизации давления, расходомеров и пневматических клапанов и управляется контроллером PLC. Процесс откачки и замены выполняется в соответствии с заранее заданным протоколом, что позволяет минимизировать время раскисления и содержание кислорода.
- Установка для добавления и смешивания CO2: Система состоит из устройства стабилизации давления, расходомеров и пневматических клапанов и управляется контроллером PLC. Добавление осуществляется в соответствии с установленным графиком и последовательностью, с целью увеличения содержания углекислого газа и уменьшения содержания кислорода в дезоксигенированной воде.
- Блок управления CIP: Уникальная конструкция упаковочной колонны не позволяет традиционным методам очистки адекватно решать вопросы обслуживания оборудования. В легких случаях накипь может нарушить функциональность массообменной колонны, а в тяжелых - привести к проблемам загрязнения и неприятным запахам. Автоматизированная процедура CIP обеспечивает чистоту колонны на протяжении всего процесса, предотвращая образование отложений, вызванных карбонатами. Кроме того, биологические показатели воды для разбавления соответствуют стандартам для чистого разливного пива.