Принцип работы линии розлива в кеги можно свести к следующим шагам:

• Из ярких пивных танков пиво по трубопроводам подается в разлив.
• Разливочная машина точно управляет открытием и закрытием клапанов и насосов, чтобы наполнить кеги с заданной скоростью и объемом.
• После розлива оборудование автоматически выполняет последующие процессы, такие как герметизация и прессование, чтобы обеспечить герметичность и качество пива.
• Наконец, наполненные кеги транспортируются на следующий этап для упаковки или хранения.

Линия розлива в кеги эффективна, точна и стабильна, отвечает требованиям современных пивоваренных заводов к скорости и качеству.

Основные характеристики

Он эффективен и гибок, может быстро переключаться между различными типами бочек. Он может адаптироваться к пивным кегам различных размеров и спецификаций.

Интерфейс ПЛК обеспечивает настройку параметров одним касанием, самодиагностику неисправностей и запись производственных данных. Он может быть оснащен интерфейсом IoT для поддержки удаленного мониторинга.

Поверхность контакта с пивом изготовлена из нержавеющей стали SUS304, которая соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности

Противокапельная конструкция и защита пневматических компонентов от перегрузки обеспечивают чистоту производственной среды и безопасность эксплуатации

Системы циркуляции воды и воздуха (например, рекуперация очищенной воды) и маломощные двигатели снижают потребление энергии и уменьшают сброс сточных вод.

Конфигурация

Многостанционная очистка внутренних бочек, строгое соблюдение каждого процесса очистки для обеспечения безопасности и гигиены наполнения

Используется подъемное устройство для стабильного управления процессом транспортировки вверх и вниз, вперед и назад

Процесс очистки включает в себя слив остатков жидкости, многократную внутреннюю очистку, ополаскивание, переработку, высокотемпературную стерилизацию, подготовку под давлением CO2 и заполнение мерной емкости и т.д., что эффективно обеспечивает гигиеничность и отсутствие слизи в кегах

Оснащен фотоэлектрическим датчиком для автоматического определения прогресса каждого звена

Оснащенный взвешивающим устройством, пропускает равные количества, исключает некондиционные и толкает на стол для обработки, чтобы убедиться, что каждая бочка имеет одинаковую вместимость

Система управления может быстро и точно получать и предоставлять данные обратной связи

Оснащенный чувствительным сенсорным экраном, вы можете свободно устанавливать необходимые параметры, отображать каждый шаг операции, и процесс понятен с первого взгляда