Detrás de cada gota de cerveza, hay una serie de delicados y complejos flujos de proceso. Entre ellos, se encuentra el tratamiento de los granos usados tras la sacarificación, que es diferente según el tamaño de la fábrica de cerveza. El grado de automatización de los equipos en las cervecerías pequeñas no suele ser elevado. Una vez finalizada la filtración, se abre la puerta lateral, se abre el timón, se utiliza el timón para empujar los granos usados del tanque hacia la puerta y, a continuación, se utiliza manualmente un rastrillo para palear los granos usados en el bastidor o en un carro. Como el lote es relativamente pequeño y la cantidad de granos usados recogida no es mucha, generalmente se trata directamente como basura.
Las cervecerías medianas y grandes equipadas con un control de automatización avanzado reducirán al mínimo la mano de obra en el taller de producción. Una vez finalizada la filtración, se abre la válvula de salida inferior del grano usado, se abre el timón y los granos usados se empujan por rotación hacia abajo por la salida del grano usado. Generalmente, se equipa una caja de granos usados, y los granos usados caen primero en la caja de granos usados. La caja de granos usados puede almacenar temporalmente parte de los granos usados, pero su función principal es actuar como amortiguador entre la velocidad de descarga de los granos usados y la velocidad de transporte de los granos usados. Hay que tener en cuenta que: los posos deben descargarse lentamente de arriba abajo para evitar que se atasque la tubería debido a una descarga demasiado rápida de los posos; los posos no deben ararse a demasiada profundidad para evitar la deformación de la cuchilla de arado; la máquina de arado no debe elevarse más allá de las marcas de límite superior e inferior para evitar rayar la placa de cribado con la cuchilla de arado. Después de que haya salido el líquido residual de los posos de lavado, la cuchilla de arado se ajusta horizontalmente para descargar los posos. En el nuevo tanque de filtrado, la placa de descarga de heces se abre hacia abajo, y las heces caen desde el puerto de descarga de heces. El nuevo puerto de descarga de heces se ha mejorado de la forma redonda original a una forma oblonga, mejorando así en gran medida la velocidad de descarga de heces.
Los posos caen desde el puerto de descarga de posos del tanque de filtrado al equipo de transporte de posos húmedos situado debajo del tanque de filtrado. El tornillo sinfín transporta los posos hacia la salida y los comprime ligeramente. Por último, se utiliza aire comprimido en el extremo del sinfín para prensar los posos en el depósito vertical de posos. Se utiliza un tapón de escape para separar el aire de transporte de los posos. Los posos caen en el depósito vertical y el sinfín de transporte los transporta al vehículo de transporte. Los posos producidos en grandes cantidades pueden ser vendidos por la fábrica de cerveza a granjas u otras empresas para su procesamiento secundario.
Desde las pequeñas fábricas de cerveza que palean los granos usados a mano hasta las modernas fábricas que procesan los granos usados con automatización y alta eficiencia, el desarrollo de la industria cervecera no es sólo una innovación tecnológica, sino también una práctica del compromiso con el desarrollo sostenible. Los granos usados, antes considerados un subproducto de desecho de la producción, han encontrado un nuevo desarrollo y usos en la ola de la economía circular. No solo reduce el despilfarro de recursos y la contaminación ambiental, sino que también promueve una estrecha cooperación entre las fases anteriores y posteriores de la cadena industrial.
