Fermentatie is de sleutel tot het openen van de deur naar de heerlijkheid van bier. Van zoete wort tot zacht bier, fermentatie kan op een slimme manier suiker omzetten in alcohol, waardoor het bier een unieke smaak en ziel krijgt. Laten we het vandaag hebben over de cruciale gistingsschakel bij het brouwen van bier en hoe moderne technologie en gistingsapparatuur ons kunnen helpen om beter bier te brouwen.
De geschiedenis van fermentatie binnen en buiten
De kwaliteit van de fermentatie heeft een grote invloed op het eindproduct. Een goede gisting kan complexe smaken produceren en een zacht en evenwichtig bier brouwen. Als de gisting echter niet correct verloopt, kan dit leiden tot geur, slechte koolzuur en bier van slechte kwaliteit. Als je goed bier wilt brouwen, is het cruciaal om de juiste fermentor te configureren. Sinds de jaren 1960 zijn bierproducenten over de hele wereld begonnen met het op grote schaal toepassen van fermentatietechnologie op basis van traditionele technologie om de productieschaal uit te breiden en de investeringen te beperken. Op dit moment hebben nieuwe en gerenoveerde brouwerijen de kegelfermenter in de open lucht overgenomen, wat een belangrijke stap is in de modernisering van de bierindustrie.
Intelligent ontwerp van fermentor
Het ontwerp van de fermentor van Tiantai weerspiegelt de perfecte combinatie van wetenschap en technologie. De kegelhoek is tussen 60° en 90°. Als bijproduct van het fermentatieproces zal het residu, bestaande uit afvalgist, eiwit en andere vaste deeltjes, zich na de fermentatie op de bodem van de fermentor afzetten. Het ontwerp van de conische bodem kan de verstoring van het bier minimaliseren bij het verwijderen van de droesem en het terugwinnen van het gistgruis. Hoe kleiner de kegelhoek, hoe effectiever het bezinkingsproces. Bij het vergisten van bier met een conische fermentor kan het verlies aan bittere stoffen met 10% worden verminderd met de ondergistingsmethode, terwijl dit met de bovengistingsmethode met 20% kan worden verminderd. Hoe hoger de fermentortank, hoe sterker de natuurlijke convectie van het bier in de tank en hoe gemakkelijker roergisting ontstaat. Het hoogteontwerp van de tank is ook een wetenschap. De fermentor van Tiantai ontwerpt de optimale hoogte en diameter-hoogteverhouding op basis van de procesvereisten. Tijdens het fermentatieproces moet de temperatuurregeling niet worden onderschat. Voor het koelen wordt indirecte koeling gebruikt. De koelcapaciteit kan voldoen aan de vereisten voor proceskoeling. Als koelmiddel wordt ethylalcohol of ethyleenglycol gebruikt. De temperatuur in de tank wordt geregeld via de koelmantel die bestaat uit Millerplaten om een stabiele fermentatieomgeving te garanderen. Het kolomgedeelte van de tank is uitgerust met 2 tot 3 koelmantels. Naargelang de behoeften van het proces worden verschillende koelmantels geopend om de vloeistof te koelen en zo een aanzienlijk koeleffect te bereiken. De afwerking van de binnenkant van de fermentor is erg belangrijk. Het moet zo glad en glad mogelijk zijn om te voorkomen dat micro-organismen op het oppervlak overleven. De grootte van gistcellen is ongeveer 6~10 μm. Gistcellen kunnen niet meer in het door de wals behandelde materiaal komen. De grootte van bacteriën is echter slechts 0,7~4 μm. In het ruwe gedeelte van de tankwand kunnen bacteriën zich voortplanten en vervuiling veroorzaken. Daarom is het polijsten van het oppervlak binnenin de tank uiterst belangrijk, waarbij ook lasnaden moeten worden behandeld. De fermentor van Tiantai is gemaakt van voedselveilig roestvrij staal, gebeitst en gepassiveerd als één geheel, en gepolijst tot 0,2 ~ 0,4 μm zonder dode hoeken binnenin, waardoor de kwaliteit van het eindbier wordt gegarandeerd en de druk van reiniging en sterilisatie wordt verminderd. Het bierfermentatieproces is een belangrijke stap in de productie van bier van hoge kwaliteit. Het heeft een aanzienlijke invloed op de smaak, het aroma en de algehele kwaliteit van het eindproduct. Door gistingsapparatuur van hoge kwaliteit te kiezen en het gistingsproces nauwgezet te volgen, kan een heerlijk bier van hoge kwaliteit worden geproduceerd.
Accessoires van conische tanks
In moderne brouwerijen is de fermentatie geautomatiseerd op basis van vele geavanceerde instrumenten en apparatuur en de populaire toepassing van microcomputers. Om het beheer en de werking van het gistingsproces te vergemakkelijken, moeten conische tanks over het algemeen worden uitgerust met de volgende accessoires: overdrukbeveiliging, onderdrukbeveiliging, CIP-reinigingsapparaat, thermometer, manometer of druksensor, vloeistofniveaudisplay, vloeistofniveausonde, bemonsteringsapparaat, inspectieput, pijpaansluiting en klep.
De meeste brouwerijen gebruiken meerweg buisverbindingsplaten. Op de meervoudige pijpverbindingsplaat zijn, dankzij het gebruik van beweegbare gebogen verbindingspijpen, slechts enkele hendels nodig om de gewenste pijpen aan te sluiten. Het verbindingssysteem kan geopend of gesloten worden door handmatige vlinderkleppen of automatisch gestuurde vlinderkleppen. Na verloop van tijd zal de afdichting van de klep verslechteren, dus moet zuurstof worden geïsoleerd. Want als er eenmaal zuurstof is opgenomen, gaat de kwaliteit onvermijdelijk achteruit. Als er bovendien een alkalische reinigingsoplossing in het bier terechtkomt, zal dit enorme verliezen veroorzaken. Daarom moeten alle maatregelen worden genomen om verliezen te voorkomen. Om een goede hygiëne en veiligheid te garanderen, gebruikt men steeds vaker dubbelzitsafsluiters. Met name voor puur tapbier met hoge kwaliteitseisen hebben de meeste bedrijven deze geavanceerde, zeer geautomatiseerde dubbelzittingafsluiter geadopteerd om vlinderkleppen en pijpverbindingsplaten te vervangen, waardoor reiniging gegarandeerd is en een schone productie wordt bereikt. Dubbelzittingafsluiters hebben de volgende kenmerken: ① Met lekidentificatiefunctie. ② Geen sanitaire dode hoeken tijdens het reinigen. ③ Materialen zijn niet gemakkelijk te mengen en de gemengde vloeistof kan worden afgevoerd. ④ Automatische besturing.
Met de verbetering van de biertechnologie zijn ook de eisen voor de automatisering van bierinstallaties toegenomen, waaronder de kleppenreeksregeling een belangrijke technologie is om de automatisering van installaties te verbeteren. De kleppenreeks verbindt meerdere dubbelzittende kleppen met pneumatische apparatuur met pijpleidingen om een systeem voor automatische besturing te vormen. Het hele volautomatische systeem regelt niet alleen het stromingstraject van het product en de reinigingsvloeistof, maar regelt en bewaakt ook automatisch het hele productieproces. De hele fermentatiewerkplaats is volledig omsloten en er is geen handmatige bediening nodig, maar productietechnici moeten elke schakel van de productie altijd voor de computer observeren en controleren. Het nadeel van de valve array is dat de eenmalige investering groot is. Als je de investering wilt beperken, kun je een semi-automatisch systeem gebruiken, zoals een overnameplaat plus een automatische regelvlinderklep, waarvoor ook minder mankracht nodig is. Om ongelukken te voorkomen, kan het platform bovenop de tank het onderhoud van verschillende onderdelen vergemakkelijken en de invloed van de fermentor op de kwaliteit van het eindbier verminderen.
Kortom, biergisting is een uiterst complex onderwerp. Van de theoretische kennis van fermentatietechnologie tot het ingenieuze ontwerp en geautomatiseerde beheer van de fermentor, elke stap weerspiegelt het hoge streven naar brouwtechnologie en bierkwaliteit. Bij Tiantai zijn we toegewijd aan het verbeteren van de meest geavanceerde en efficiënte apparatuur en technologie. Of het nu gaat om een taverne of een grote brouwerij, bij het kiezen van een fermentor moeten we rekening houden met verschillende factoren. Als u bierapparatuur nodig hebt, neem dan contact op met Tiantai.
