Брожение - это ключ к открытию двери в мир вкусного пива. От сладкого сусла до мягкого пива, брожение может ловко превратить сахар в алкоголь, придавая пиву уникальный вкус и душу. Сегодня мы поговорим о важнейшем звене брожения в пивоварении, а также о том, как современные технологии и оборудование для брожения могут помочь нам сварить лучшее пиво.
История ферментации в помещении и на открытом воздухе
Качество брожения оказывает огромное влияние на конечный продукт. Правильное брожение позволяет получить сложные ароматы и сварить гладкое и сбалансированное пиво. Однако если брожение происходит неправильно, это может привести к появлению неприятного запаха, плохой карбонизации и плохому качеству пива. Если вы хотите сварить хорошее пиво, очень важно правильно выбрать ферментер. Начиная с 1960-х годов производители пива во всем мире начали широко внедрять крупномасштабную технологию брожения в открытом конусно-донном ферментере (сокращенно - коническом танке) на основе традиционной технологии, чтобы расширить масштабы производства и сократить инвестиции. В настоящее время новые и реконструированные пивоваренные заводы переходят на открытый конусный ферментер, что знаменует собой важный шаг на пути модернизации пивной промышленности.
Продуманная конструкция ферментера
Дизайн ферментера Tiantai отражает идеальное сочетание науки и техники. Угол конуса составляет от 60° до 90°. Как побочный продукт процесса брожения, осадок, состоящий из отработанных дрожжей, белка и других твердых частиц, оседает на дне ферментера после брожения. Конструкция конического дна позволяет свести к минимуму возмущение пива при удалении осадка и восстановлении дрожжевого осадка. Чем меньше угол конуса, тем эффективнее процесс осаждения. При брожении пива в коническом ферментере потеря горьких веществ может быть снижена на 10% при использовании метода нижнего брожения, а при использовании метода верхнего брожения - на 20%. Чем выше резервуар ферментера, тем сильнее естественная конвекция пива в резервуаре, и в нем легко образуется перемешивающееся брожение. Высота танка также является наукой. Ферментер Tiantai разработает оптимальную высоту и соотношение диаметра к высоте в соответствии с требованиями процесса. В процессе брожения нельзя недооценивать контроль температуры. Для охлаждения используется непрямое охлаждение. Мощность охлаждения может соответствовать требованиям процесса охлаждения. В качестве хладагента используется этанол или этиленгликоль. Температура в резервуаре регулируется с помощью охлаждающей рубашки, состоящей из пластин Миллера, для обеспечения стабильной среды ферментации. Колонная часть резервуара оснащена 2-3 охлаждающими рубашками. В зависимости от потребностей процесса, для охлаждения спирта открываются разные рубашки, что позволяет достичь значительного эффекта охлаждения. Отделка внутренней поверхности ферментера очень важна. Она должна быть как можно более гладкой и ровной, чтобы предотвратить выживание микроорганизмов на поверхности. Размер дрожжевых клеток составляет около 6~10 мкм. Дрожжевые клетки уже не могут проникнуть в материал, обработанный валиком. Однако размер бактерий составляет всего 0,7~4 мкм. В шероховатой части стенки резервуара бактерии могут размножаться, вызывая загрязнение. Поэтому полировка поверхности внутри резервуара чрезвычайно важна, что также включает в себя обработку сварных швов. Ферментер Tiantai изготовлен из пищевой нержавеющей стали, травлен и пассивирован в целом, и отполирован до 0,2~0,4 мкм без мертвых углов внутри, обеспечивая качество готового пива и снижая давление на очистку и стерилизацию. Процесс брожения пива является ключевым этапом в производстве высококачественного пива. Он оказывает значительное влияние на вкус, аромат и общее качество готового продукта. Выбрав высококачественное оборудование для брожения и тщательно контролируя процесс брожения, можно получить высококачественное и вкусное пиво.
Аксессуары для конических резервуаров
В современных пивоварнях процесс брожения автоматизирован на основе множества передовых приборов и оборудования, а также популярного применения микрокомпьютеров. Чтобы облегчить управление и эксплуатацию процесса брожения, конические резервуары обычно оснащаются следующими аксессуарами: клапаном защиты от избыточного давления, клапаном защиты от избыточного давления, устройством очистки CIP, термометром, манометром или датчиком давления, индикатором уровня жидкости, датчиком уровня жидкости, устройством отбора проб, смотровым люком, патрубком и клапаном.
Большинство пивоваренных заводов используют многоходовые пластины для соединения труб. Благодаря использованию подвижных дугообразных соединительных труб на многоходовой соединительной пластине для соединения нужных труб требуется всего несколько ручек. Соединительная система может открываться или закрываться с помощью ручных поворотных заслонок или автоматически управляемых поворотных заслонок. Со временем герметичность клапана разрушается, поэтому необходимо изолировать кислород. Ведь после поглощения кислорода качество продукта неизбежно снизится. Кроме того, если очищающий щелочной раствор попадет в пиво, это приведет к огромным убыткам. Поэтому необходимо принять все меры, чтобы избежать потерь. Чтобы обеспечить высокий уровень санитарии и безопасности, люди все чаще используют двухседельные клапаны. В частности, для чистого разливного пива с высокими требованиями к качеству большинство компаний используют этот передовой, высокоавтоматизированный двухседельный клапан, который заменяет поворотные затворы и пластины для соединения труб, обеспечивая очистку и достижение чистоты производства. Двухседельные клапаны имеют следующие характеристики: ① Функция идентификации утечки. ② Отсутствие санитарных мертвых углов во время очистки. ③ Материалы не легко смешиваются, и смешанная жидкость может быть выведена. ④ Автоматическое управление.
С совершенствованием технологии производства пива повышаются и требования к автоматизации пивного оборудования, среди которых управление клапанным массивом является важной технологией для повышения автоматизации оборудования. Клапанный массив - это соединение нескольких двухседельных клапанов с пневматическими устройствами с трубопроводами для создания системы автоматического управления. Вся полностью автоматическая система не только контролирует поток продукта и очищающей жидкости, но и автоматически управляет и контролирует весь производственный процесс. Весь цех ферментации полностью закрыт, и ручное управление не требуется, но производственный персонал должен постоянно наблюдать и контролировать каждое звено производства перед компьютером. Недостатком клапанной системы являются большие единовременные инвестиции. Если вы хотите сократить инвестиции, вы можете использовать полуавтоматическую систему, такую как пластина поглощения плюс автоматический управляющий поворотный клапан, который также требует меньше рабочей силы. Чтобы предотвратить несчастные случаи, верхняя платформа танка может облегчить обслуживание различных компонентов и уменьшить влияние ферментера на качество готового пива.
Одним словом, брожение пива - это чрезвычайно сложный процесс. Начиная с теоретических знаний о технологии брожения и заканчивая продуманной конструкцией и автоматизированным управлением ферментера, каждый шаг отражает высокое стремление к технологии пивоварения и качеству пива. Компания Tiantai стремится к совершенствованию самого передового и эффективного оборудования и технологий. Будь то таверна или крупный пивоваренный завод, при выборе ферментера необходимо учитывать множество факторов. Если у вас есть потребности в пивном оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с Tiantai.
